Program magazynowy z skanerem kodów kreskowych - Studio WMS.net dla logistyki

Autor: Adam Siemiątkowski, SoftwareStudio Group Sp. z o.o.

Program magazynowy ze skanerem to system, w którym odczyt kodu potwierdza kolejne kroki operacji i zapisuje się w jednej bazie. Ta strona pokazuje go od strony przepływu: które operacje obejmuje skan, w których miejscach program porównuje odczyt z dokumentem i czym praca ze skanerem różni się od pracy bez niego. Sam odczyt na urządzeniu opisuje strona o skanerze kodów na Androidzie, a sprzęt strona o kolektorze magazynowym. Wybór metody skanowania omawiają narzędzia do skanowania kodów kreskowych. Na końcu są też lista rzeczy do przygotowania i próby, które warto wykonać na bezpłatnym demie.

O czym piszemy na tej stronie?

1. O czym piszemy na tej stronie?
2. Którą stronę o skanowaniu otworzyć dalej?
3. Co zmienia skaner w programie magazynowym?
   1. Czym jest program magazynowy ze skanerem kodów kreskowych?
   2. Terminal mobilny z Androidem w obsłudze WMS
   3. Co oznacza automatyzacja przez odczyt kodu?
   4. Skanowanie kodów GS1 w magazynie
   5. Kompletacja z prowadzeniem po skanie (pick-by-scan)
4. Jak wygląda przepływ ze skanem od przyjęcia do wydania?
5. Gdzie program wymusza zgodność skanu z dokumentem?
6. Czym praca ze skanerem różni się od pracy bez skanera?
7. Kiedy skan zmienia stan magazynowy i kto go widzi?
   1. Co widać w programie po zatwierdzeniu operacji?
8. Co skan zmienia na rampie i przy wysyłce?
   1. Jak skan prowadzi towar od rampy do przewoźnika?
9. Jak pracownicy uczą się pracy ze skanerem?
10. Co przygotować, zanim magazyn zacznie skanować?
11. Jak ocenić program ze skanerem na demie?
12. FAQ: Program magazynowy ze skanerem - najczęstsze pytania
    1. Jak skanowanie ogranicza błędy w ewidencji magazynowej?
    2. Jak monitoring stanów w czasie rzeczywistym wpływa na zarządzanie zapasami?
    3. Czy aplikacja mobilna Studio WMS.net na Androidzie przyspiesza wdrażanie nowych pracowników?
    4. W jaki sposób dane ze skanerów są integrowane z systemami klasy ERP?
    5. Co się dzieje, gdy kodu nie ma w kartotece albo jest nieczytelny?

Którą stronę o skanowaniu otworzyć dalej?

Skanowanie ma w serwisie kilka stron i każda odpowiada na inne pytanie. Ta opisuje program jako całość: przepływ operacji i miejsca kontroli. Osobna sekcja podpowiada, jak go ocenić na demie, a tabela wskazuje, gdzie szukać reszty.

Co zmienia skaner w programie magazynowym?

Studio WMS.net współpracuje z terminalami mobilnymi z Androidem i skanerami kodów kreskowych. Magazynier potwierdza kolejne kroki operacji odczytem etykiety, w tym etykiety logistycznej, a zapis trafia do tej samej bazy, z której korzysta biuro. Odczyt zastępuje więc wpisywanie numerów z klawiatury w każdej operacji od przyjęcia do wydania. Cztery zmiany widać od razu:

• Rejestracja przy odczycie. Dokument powstaje przy regale, a nie po powrocie do biura, więc nikt nie przepisuje tej samej liczby drugi raz.
• Porównanie z dokumentem. Aplikacja zestawia kod miejsca i kod towaru ze zleceniem i blokuje pobranie niewłaściwej pozycji.
• Wspólna baza. Terminal i wersja przeglądarkowa pracują na tej samej kartotece i tych samych lokalizacjach, a dokumenty mają te same symbole.
• Ślad użytkownika. Każdy loguje się na własne konto, więc każda operacja ma przypisanego wykonawcę.

Poniższe podsekcje wyjaśniają pojęcia. Dalsze sekcje pokazują przepływ operacji z miejscami kontroli oraz porównanie z pracą bez skanera.

Czym jest program magazynowy ze skanerem kodów kreskowych?

Program klasy WMS (Warehouse Management System) ze skanerem to oprogramowanie połączone z czytnikami kodów kreskowych i terminalami mobilnymi, które rejestruje operacje magazynowe od przyjęcia po wydanie towaru. Skanowanie zastępuje ręczne wpisywanie numerów, więc zapis opiera się na odczycie, a nie na pamięci magazyniera. Operator jednym odczytem etykiety potwierdza krok, a program porównuje odczytany kod z danymi w bazie: miejsce ze znanymi adresami, a towar z pozycją zlecenia. Sam skaner nie jest jeszcze systemem magazynowym. To urządzenie wejścia, a o tym, co z odczytem zrobi program, decydują dokumenty i kartoteki. Całą klasę oprogramowania opisuje strona o programie magazynowym.

Terminal mobilny z Androidem w obsłudze WMS

Terminal mobilny (kolektor danych) to ręczne urządzenie z wbudowanym czytnikiem kodów i ekranem dotykowym, na którym działa aplikacja magazynowa. Studio WMS.net rozwija ją wyłącznie na Androida, a starsze systemy mobilne wycofano. Magazynier wykonuje więc operacje przy regale i nie wraca do stanowiska biurowego. Terminale dedykowane oferują między innymi Zebra i Honeywell, a odporność obudowy podaje producent w karcie katalogowej, dlatego nie opisujemy jej tutaj. Terminal łączy się z serwerem przez sieć Wi-Fi, a dane idą połączeniem HTTPS. Gdy zasięg znika, działa tryb offline, którego zakres ustala analiza przedwdrożeniowa. Pełną drogę danych opisuje strona o terminalu z Androidem.

Co oznacza automatyzacja przez odczyt kodu?

Automatyzacja w tym znaczeniu zastępuje czynności ręczne cyfrowymi: wpisywanie numerów i liczenie na papierze. Odpada też przepisywanie wyniku do systemu. Program nie zastępuje magazyniera, tylko odbiera mu przepisywanie, dzięki czemu ten sam numer nie powstaje dwa razy. Cele takie jak mniejsza liczba błędów w kompletacji da się zmierzyć dopiero na własnych danych, więc nie podajemy tu wskaźników. Wartości sprzed wdrożenia i po nim porównuje się na pilotażu. Pełną automatyzację sprzętową, na przykład przenośniki i sortery, omawia osobna strona o automatyzacji magazynu.

Skanowanie kodów GS1 w magazynie

Standard GS1 to system identyfikacji towarów i jednostek logistycznych. Na etykietach spotyka się w nim kody EAN-13, GS1-128 (EAN-128), DataMatrix i QR. Studio WMS.net drukuje etykiety z kodami EAN 128, EAN 39, Code 2 of 5, EAN 13 oraz QR, a etykieta logistyczna niesie numer GTIN i unikalny numer SSCC nośnika. Numer SSCC identyfikuje paletę i nie powtarza się nawet wtedy, gdy na dwóch paletach leży ten sam towar. Partię i datę ważności zapisują w GS1-128 identyfikatory (10) i (17). Wymianę danych z partnerami i systemami ERP ustala się we wdrożeniu. Zasady etykiet opisują strony o etykietach logistycznych w standardzie GS1 i o generowaniu etykiet GS1.

Kompletacja z prowadzeniem po skanie (pick-by-scan)

Metoda pick-by-scan to kompletacja, w której pobranie potwierdza skan. Zlecenie wydania ZWZ daje listę, na której pozycje stoją w kolejności lokalizacji w hali, więc magazynier nie wraca do tych samych alejek. Przy każdej pozycji terminal wymaga skanu kodu miejsca i kodu towaru, porównuje oba z listą i blokuje pobranie niewłaściwego artykułu. Ilość niższa niż na liście otwiera procedurę braku, a rozstrzyga ją osoba odpowiedzialna. Na stanowisku pakowania porównanie skanów ze zleceniem wychwytuje pomyłki, zanim paczka trafi do przewoźnika. O ile szybciej działa taka metoda niż lista papierowa, pokaże dopiero pomiar na własnym magazynie. Metody zbierania opisuje strona o kompletacji zamówień, a przebieg pojedynczego zlecenia strona o procesie kompletacji.

Jak wygląda przepływ ze skanem od przyjęcia do wydania?

Przepływ zaczyna się od dokumentu, a nie od skanera. Zlecenie przyjęcia ZPZ albo awizo zapowiada dostawę, a skan na rampie sprawdza, czy przyjechało to, co zapowiedziano. Dalej towar trafia na adres w regale, potem schodzi z niego na listę kompletacyjną i opuszcza magazyn na dokumencie WZ. Schemat pokazuje sześć etapów z tym, co skanuje się na każdym z nich, oraz z miejscem, w którym program kończy operację.

Ze schematu wynika zasada, którą warto zapamiętać: stan magazynowy zmienia operacja zatwierdzona, a dokument w buforze stanu nie zmienia. Skan potwierdza krok, a zatwierdzenie zapisuje wynik w ewidencji. Błąd da się więc zauważyć przed zatwierdzeniem, a po nim poprawia się go korektą. Moment zatwierdzenia na terminalu ustala wdrożenie. Pełny obieg dokumentów opisują strony o przyjęciu do magazynu i o wydaniu z magazynu.

Tabela zestawia sześć operacji z tym, co się w nich skanuje i gdzie program porównuje odczyt z dokumentem. Opisuje zachowanie programu, a nie komunikaty na ekranie, bo te zależą od wersji aplikacji i konfiguracji. Szczegóły samego odczytu na urządzeniu zostają na stronie o skanerze kodów na Androidzie.

Najwięcej zależy od odłożenia na adres. Bez kodów miejsc skan towaru niczego nie lokalizuje, więc kolejne operacje nie mają punktu odniesienia. Dlatego adresację opisują strony o lokalizacjach w magazynie i o lokalizacji towaru.

Gdzie program wymusza zgodność skanu z dokumentem?

Zgodność skanu z dokumentem to nie jedna funkcja, tylko kilka punktów kontroli rozłożonych na przebieg. Strony serwisu potwierdzają cztery z nich:

• Kompletacja. Terminal wymaga skanu miejsca i towaru, porównuje je z pozycją listy i blokuje pobranie niewłaściwego produktu.
• Odłożenie. Zeskanowany adres jest sprawdzany z bazą lokalizacji, a skan kodu miejsca potwierdza odłożenie.
• Inwentaryzacja. Aplikacja wymusza skan kodu miejsca, więc nie da się pomylić regału, a stan fizyczny jest porównywany z ewidencyjnym przy skanie.
• Przyjęcie i pakowanie. Dostawa jest porównywana z awizacją albo dokumentem dostawcy, a na stanowisku pakowania skany porównuje się ze zleceniem.

Równie ważne jest to, czego te punkty nie robią. Skan nie sprawdzi, czy kartoteka jest poprawna: gdy numer w kartotece nie zgadza się z numerem na opakowaniu, terminal zgłasza nieznany towar i zatrzymuje operację, a przyczyna leży w danych, nie w druku. Sygnał dźwiękowy albo wibracja potwierdza tylko odczyt, a nie zgodność z zamówieniem. Ilość wpisuje magazynier, więc jej poprawność zależy od dyscypliny. Czy aplikacja pozwala przy nieczytelnym kodzie wpisać numer ręcznie, ustala konfiguracja wdrożenia. Pytanie trzeba zadać przed uruchomieniem, bo ręczne wpisywanie przywraca literówki, które skan miał usunąć.

Takiej kontroli nie zapewnia arkusz kalkulacyjny, co opisuje strona o zamianie Excela na Studio WMS.net. Skan ułatwia też proces inwentaryzacji, bo rozbieżność wychodzi w chwili liczenia, gdy towar jest jeszcze pod ręką, a nie po zestawieniu arkuszy. Kontrola ma przy tym autora: każdy użytkownik widzi tylko operacje, do których ma uprawnienia, co opisuje strona o uprawnieniach per użytkownik.

Czym praca ze skanerem różni się od pracy bez skanera?

Porównanie dotyczy tego, skąd bierze się zapis i jak szybko widać błąd. Praca bez skanera nie zawsze jest zła: w małym magazynie z niewielką liczbą indeksów arkusz bywa wystarczający. Skan zaczyna mieć sens, gdy liczba pozycji i osób rośnie na tyle, że ręczna kontrola zgodności przestaje być możliwa. Tabela nie zawiera liczb, bo wartości zależą od magazynu i trzeba je zmierzyć na własnych danych.

Skan przenosi błąd w inne miejsce, ale go nie usuwa. Literówkę zastępuje błąd kartoteki albo etykiety, a pomyłkę zmęczonego człowieka pominięty skan. Gdy ilości wpisuje się ręcznie albo towar odkłada się bez skanu miejsca, zysk z mobilności znika. Rosnące rozbieżności przy spisie mimo skanera zwykle znaczą, że skan bywa pomijany, więc pomaga rozmowa o przyczynie, a nie dodatkowy sprzęt. Porównanie przed wdrożeniem i po nim opiera się na tych samych miarach, na przykład na liczbie korekt na pakowaniu w stosunku do liczby spakowanych zleceń. Sposób pomiaru opisuje strona o mobilnej obsłudze magazynu.

Kiedy skan zmienia stan magazynowy i kto go widzi?

Co widać w programie po zatwierdzeniu operacji?

Stan magazynowy zmienia się przez dokumenty zatwierdzone, a nie przez sam skan. Ani zlecenie, ani bufor niczego nie ujmują z regału: dopiero zatwierdzone przyjęcie zwiększa stan, a zatwierdzone wydanie go zmniejsza. Po zatwierdzeniu nowy stan widzą inni użytkownicy, także w biurze, bo terminal zapisuje do tej samej bazy co wersja przeglądarkowa. Stąd bierze się bieżący obraz zapasu bez czekania na koniec zmiany i bez ręcznego przeliczania.

Wyjątkiem jest praca bez zasięgu. W trybie offline operacje zapisują się w aplikacji i idą na serwer po odzyskaniu łączności, a do tego czasu inni użytkownicy widzą stan sprzed tych operacji. Stan w czasie rzeczywistym zakłada więc działającą sieć Wi-Fi, a tryb offline stosuje się wybiórczo.

Na dashboardzie widać statusy zleceń i ranking kontrahentów według liczby palet, a raporty są dostępne z poziomu przeglądarki internetowej. Gdzie leży poszukiwany towar, pokazuje lokalizacja zapisana przy skanie, więc nikt nie przeszukuje hali. Dalsze decyzje o progach i zamówieniach opisują strony o kontroli stanów magazynowych i o kontroli zapasów.

Co skan zmienia na rampie i przy wysyłce?

Jak skan prowadzi towar od rampy do przewoźnika?

Na rampie skan etykiety towaru lub nośnika pozwala od razu porównać dostawę z awizacją albo dokumentem dostawcy, więc rozbieżność ilości lub indeksu wychodzi przy skanie, a nie dopiero przy odkładaniu. Dokument PZ w buforze uzupełnia się z awizo zapisanego przez kontrahenta, ręcznie, z dokumentów papierowych albo z pliku elektronicznego, więc magazynier nie wpisuje tych samych danych drugi raz. Czynności na rampie opisuje strona o automatyzacji przyjęć towarowych, a zapowiedź dostawy strona o awizacji dostaw.

Przy odkładaniu program podpowiada miejsce składowania, które dobiera się według rotacji i rodzaju towaru, a skan kodu miejsca potwierdza odłożenie i zapisuje, kto i kiedy je wykonał. Etykietę nośnika można wydrukować dla całego dokumentu albo dla wybranej palety, a jej skan identyfikuje paletę przy kolejnych ruchach.

Kompletacja zamówień opiera się na liście ułożonej w kolejności lokalizacji, więc magazynier nie zawraca do tych samych alejek. Pilne zlecenie oznacza się w nagłówku polem Wysoki priorytet, dlatego nie trzeba drukować nowej listy.

Przy wysyłce skan potwierdza załadunek pozycji i zamyka dokument wydania. Po zatwierdzeniu WZ do dokumentu dopisuje się numer listu przewozowego, a wymiana z firmami kurierskimi odbywa się przez pliki Excel lub WebService. Numer przesyłki wraca do magazynu i zostaje skojarzony z dokumentem WZ. Pakowanie opisuje strona o pakowaniu i kontroli wysyłki, a przewoźników strona o firmach kurierskich.

Jak pracownicy uczą się pracy ze skanerem?

Aplikacja na Androida ma ekran dotykowy znany ze smartfonów, więc jego obsługa jest łatwiejsza do opanowania niż klawisze funkcyjne starszych terminali. Menu terminala ma osobne kafle dla przyjęć, wydań, zmiany lokalizacji i inwentaryzacji, a symbole dokumentów są te same co w wersji przeglądarkowej. Ta sama aplikacja działa na ręcznym terminalu i na tablecie, bo jej widok dopasowuje się do ekranu. Sam zakup terminali nie uruchamia jednak pracy mobilnej, ponieważ aplikacja na terminal jest osobnym modułem licencji, który administrator przypisuje urządzeniom albo użytkownikom.

Szkolenie przy wdrożeniu ma cztery etapy: wiedzę podstawową o systemie, obsługę urządzeń mobilnych, ćwiczenia w środowisku testowym i operacje rzeczywiste pod nadzorem instruktora. Środowisko testowe pozwala ćwiczyć bez konsekwencji dla rzeczywistej pracy magazynu. Program omawia strona o szkoleniu pracowników.

Nawyk skanowania utrwala się dłużej niż obsługa ekranu, dlatego pierwsze tygodnie wymagają kogoś, kto odpowiada na pytania zespołu. Dostawca oferuje wsparcie powdrożeniowe. Zakres procesów i strukturę magazynu, także magazynu wysokiego składowania, ustala analiza przedwdrożeniowa, a model uruchomienia, na przykład w chmurze, opisuje strona o magazynie w chmurze.

Co przygotować, zanim magazyn zacznie skanować?

Skan jest tak dobry, jak dane, z którymi go porównuje. Przed uruchomieniem trzeba więc przygotować kartotekę i oznaczenia, a dopiero potem sprzęt. Kolejność ma znaczenie, bo każdy etap korzysta z danych poprzedniego.

• Numer w kartotece. Skan towaru odnajduje pozycję po numerze wpisanym w pole EAN, więc każdy numer trzeba porównać z opakowaniem. Przy przenoszeniu kartoteki z arkusza błędny numer wyjdzie dopiero przy pierwszym skanie.
• Kody miejsc. Adres na regale oznacza się kodem generowanym przez program z kartoteki lokalizacji, bo taki adres istnieje tylko w magazynie. Etykiety drukuje się raz przed składowaniem i ponownie po zmianie układu regałów.
• Nośniki. Paleta dostaje numer SSCC, a wzór etykiety logistycznej ustala się na etapie wdrożenia i uzgadnia z odbiorcą.
• Zasięg i uprawnienia. Pokrycie Wi-Fi mierzy się w alejkach i przy rampach przed wyborem sprzętu, a każdy użytkownik dostaje rolę i własny login.

Zanim etykiety pojawią się na całej hali, warto przejść próbny przebieg przyjęcia i wydania na jednej strefie. Ujawnia on błędy w kartotece, a na końcu inwentaryzacja potwierdza, że numery w kartotece i na regałach się zgadzają. Przy zakupie sprzętu sprawdza się, czy czytniki odczytają kody, które magazyn drukuje i otrzymuje od dostawców. Dobór opisują strony o czytniku kodów i o kolektorze magazynowym, a oznakowanie strony o kodach kreskowych w magazynie i o etykietach magazynowych.

Jak ocenić program ze skanerem na demie?

Demo Studio WMS.net otwiera się w przeglądarce pod adresem demo.softwarestudio.com.pl, bez rejestracji i instalacji. Pokazuje pełny interfejs na danych przykładowych: przyjęcia, wydania, stany magazynowe, wizualizację regałów, kartoteki i etykiety GS1. Osobno działa demo aplikacji na terminal, czyli warstwy, z której korzysta magazynier przy regale, a na telefonie sensowniej oglądać aplikację terminalową niż moduł biurowy. Dane w demo są wspólne dla wszystkich odwiedzających i okresowo przywracane do stanu wyjściowego, więc można dopisywać dokumenty i kasować pozycje.

Ocena programu ze skanerem polega na sprawdzeniu, czy kontrole opisane wyżej działają tak, jak magazyn tego potrzebuje. Tabela proponuje sześć prób. Podaje w niej, co zrobić i na co patrzeć, a nie obiecuje wyniku, bo zachowanie zależy od wersji i konfiguracji.

Demo ma granice, które trzeba znać, żeby nie wyciągnąć złych wniosków. Pracuje na przykładowym asortymencie i fikcyjnych kontrahentach, więc listy przy własnym asortymencie będą wyglądać inaczej. Układ stref i uprawnienia ról ustawia się podczas wdrożenia. Wymiana danych z ERP działa na instancji klienta, nie na wspólnym demo. Szablony wydruków projektuje się pod klienta. Własne etykiety i najgorsze kody z magazynu sprawdza się dopiero na pilotażu z kilkoma urządzeniami. Po demo kolejnym krokiem jest rozmowa o własnym magazynie, a zakres procesów i integracji potwierdza analiza przedwdrożeniowa.