Jak wygląda pakowanie w magazynie, od skanu pozycji po etykietę paczki. Opisujemy też palety MIX i wykrywanie błędów kompletacji przed wydaniem WZ do kuriera.
Paczka opuszcza magazyn dopiero po zaklejeniu, a od tej chwili każdy błąd przestaje być sprawą hali. Pomyłka w ilości albo w wariancie wraca jako reklamacja i zwrot. Dlatego stanowisko pakowania pełni rolę ostatniej bramki kontrolnej: kompletacja zostaje tu sprawdzona wobec zamówienia, zanim zapadnie decyzja o kartonie i etykiecie.
Strona opisuje przebieg pakowania od odłożenia towaru na stół do wydania paczki kurierowi. Osobno omawia błędy kompletacji, które da się wychwycić tylko w tym miejscu.
Miejsce pakowania w procesie wysyłki
Etap, na którym towar jest widoczny w całości i nie został jeszcze zamknięty w kartonie.
Wysyłka z magazynu zaczyna się kompletacją, a kończy wydaniem paczki przewoźnikowi. Kompletacja zbiera towar z lokalizacji według zlecenia, a pakowanie leży pomiędzy tymi etapami. W Studio WMS.net zlecenie wydania ZWZ planuje to, co ma wyjść z magazynu, a dokument WZ rejestruje to, co faktycznie wyszło. Na stanowisku pakowania oba stany powinny się zgodzić.
Kompletację i pakowanie robi czasem ta sama osoba, a czasem dwie osoby na osobnych stanowiskach. Przy dużym ruchu drugi wariant daje niezależną kontrolę, bo pakujący nie ocenia własnego zbierania. Strategie zbierania, od pojedynczych zleceń po kompletację zbiorczą, opisuje strona o programie do kompletacji, a układ stref wysyłkowych sklepu internetowego strona o magazynie wysyłkowym.
Stanowisko pakowania i skan pozycji
Wyposażenie stanowiska i kolejność pierwszych trzech kroków.
Stanowisko pakowania ma cztery stałe elementy, które da się dobrać do skali magazynu:
- Skaner - ręczny, z terminala Android albo stacjonarny, odczytujący kody 1D i 2D.
- Drukarka etykiet - stoi przy stole, żeby etykieta powstała po zamknięciu paczki, a nie przed nią.
- Waga - pomiar masy paczki, najlepiej z odczytem przekazywanym do systemu.
- Zapas kartonów i wypełnienia - kilka rozmiarów w zasięgu ręki, bez chodzenia po hali.
Pracę otwiera skan numeru zlecenia albo pojemnika, w którym przyjechał skompletowany towar. Pakujący widzi listę pozycji do spakowania i skanuje każdą sztukę po indeksie lub numerze GTIN z opakowania. Sztuka, której nie ma na liście, zostaje odrzucona od razu, a nie po zaklejeniu kartonu.
Weryfikacja ilości i dobór kartonu
Zgodność ze zleceniem sprawdza się przed wyborem opakowania, nie po nim.
Weryfikacja ilości polega na zestawieniu liczby skanów z liczbą sztuk w zleceniu. Przy towarze sprzedawanym w opakowaniach zbiorczych kartoteka asortymentu zawiera ilość w opakowaniu zbiorczym, więc skan jednego kodu może zamykać kilka sztuk naraz. Gdy zlecenie obejmuje całe kartony, wydanie rejestruje się przez skan unikalnych kodów kartonów i powiązanie ich z dokumentem WZ.
Dobór kartonu zaczyna się od danych z kartoteki: wymiary i objętość pozycji pozwalają zsumować, ile miejsca zajmie zlecenie. Karton wybrany na oko bywa o jeden rozmiar za duży. Pusta przestrzeń wymaga wypełnienia, a wielu przewoźników rozlicza paczki według wagi gabarytowej liczonej z wymiarów, więc nadmiarowy karton podnosi cenę przesyłki bez żadnego pożytku.
| Etap | Czynność pakującego | Co zostaje sprawdzone |
|---|---|---|
| Zlecenie | Skan numeru zlecenia lub pojemnika | Zlecenie jest otwarte i nie zostało już spakowane |
| Skan pozycji | Odczyt indeksu lub GTIN każdej sztuki | Pozycja należy do zlecenia i nie przekracza zamówionej ilości |
| Weryfikacja | Zamknięcie listy pozycji | Liczba skanów równa się liczbie sztuk ze zlecenia |
| Karton | Wybór opakowania i wypełnienia | Objętość pozycji mieści się w kartonie z minimalnym zapasem |
| Waga | Postawienie zamkniętej paczki na wadze | Masa mieści się w tolerancji wokół wartości oczekiwanej |
| Etykieta i WZ | Naklejenie etykiety, skan kodu kartonu | Karton jest powiązany z dokumentem WZ i listem przewozowym |
Zakres kontroli na ekranie stanowiska, na przykład to, czy system blokuje zamknięcie paczki przy niezgodnej liczbie skanów, ustala analiza przedwdrożeniowa. Moduły pakowania wyceniane są indywidualnie, a w operatorach logistycznych pakowanie z materiału powierzonego bywa osobnym procesem z własnymi regułami.
Waga i etykieta na zamkniętej paczce
Dwie kontrole po zaklejeniu kartonu: masa i identyfikacja.
Waga wychwytuje to, czego skan nie widzi. Oczekiwana masa paczki to suma mas pozycji powiększona o masę pustego kartonu i wypełnienia. Różnica ponad ustaloną tolerancję zatrzymuje paczkę: brakuje sztuki, jest dodatkowa albo coś zostało zamienione na towar o innej masie. Wzorzec masy trzeba mieć gdzieś zapisany, w kartotece asortymentu albo w danych przekazanych z ERP, bo bez niego waga mierzy tylko to, ile paczka waży, a nie czy waży tyle, ile powinna.
Zaklejony karton jest ostatnim miejscem, w którym błąd kompletacji kosztuje minutę pracy. Po wydaniu kosztuje reklamację i zwrot.
Etykieta przewoźnika powstaje po zamknięciu paczki, bo dopiero wtedy znane są ostateczna masa i liczba kartonów. Zawiera numer listu przewozowego, który program kojarzy z dokumentem WZ. Na paletach dochodzi etykieta logistyczna, a jej układ i znaczenie pól określa standard GS1. Odbiorcy sieciowi często wymagają takiego oznaczenia w swoich zasadach przyjęć.
Palety MIX przy wysyłce
Jedna paleta, kilka asortymentów, jeden dokument.
Paleta MIX zawiera kilka różnych towarów skompletowanych w jednej operacji. Zdarza się przy dostawach do sklepów i do magazynów odbiorców, którzy zamawiają po kilka sztuk wielu indeksów. W Studio WMS.net służy do tego dokument MIX: pozycje dodaje się przez wyszukiwarkę asortymentu (po indeksie, nazwie lub kodzie kreskowym), a dla każdej wpisuje się lokalizację i ilość. Po dodaniu pozycja trafia do tabeli dokumentu.
Paleta mieszana nie ma jednego numeru GTIN, więc nośnik identyfikuje numer SSCC, a zawartość odczytuje się z systemu. Na palecie ciężkie kartony układa się niżej, a do dokumentu trafia kolejność ułożenia, jeśli odbiorca rozładowuje paletę warstwami. Szczegóły numeru SSCC opisuje strona organizacji GS1.
Pakowanie a dokument WZ i kurier
Od zlecenia ZWZ do numeru listu przewozowego.
Dokument WZ powstaje na podstawie zlecenia ZWZ, a przy wydaniach pilnych można użyć WZB, które nie wymaga zlecenia. Na liście wydań dokument przechodzi kolejne statusy: od oczekującego na kompletację, przez skompletowany, po wydany i zamknięty. Pakowanie siedzi między statusami skompletowany i wydany, więc to ono decyduje, czy dokument zamyka się zgodnie ze stanem faktycznym. Więcej o samym dokumencie mówi strona o dokumentach WZ.
| Dokument | Kiedy powstaje | Co potwierdza |
|---|---|---|
| ZWZ | Przed kompletacją, jako plan wydania | Co i dla kogo ma wyjść z magazynu |
| WZ | W trakcie i po spakowaniu zlecenia | Fizyczne wydanie towaru powiązane ze zleceniem |
| WZB | Przy wydaniu pilnym, bez zlecenia | Wydanie bez wcześniejszego planowania |
| List przewozowy | Po zamknięciu paczki, przy etykiecie | Przekazanie przesyłki przewoźnikowi |
Wymiana z firmami kurierskimi odbywa się przez pliki Excel lub WebService. Numer listu przewozowego wraca do magazynu i zostaje skojarzony z dokumentem WZ, a przy zamówieniach ze sklepu trafia dalej do platformy sprzedażowej, co opisują strony o integracji z BaseLinkerem i integracji z Allegro. Cechy samych przewoźników i organizację rejestracji listów omawia strona o firmach kurierskich w wysyłce z magazynu, a rolę programu spedycyjnego opisano osobno.
Błędy kompletacji i ich wykrywanie
Które pomyłki wychwyci skan, które waga, a które dopiero odbiorca.
Każda kontrola ma własne ślepe pole. Skan nie rozróżni dwóch sztuk tego samego indeksu z różnych partii, a waga nie zauważy zamiany dwóch towarów o zbliżonej masie. Dlatego sensowne jest łączenie kontroli, a nie wybieranie jednej.
| Błąd | Skan pozycji | Waga | Skan etykiety i WZ |
|---|---|---|---|
| Brak sztuki | Tak, liczba skanów jest za mała | Tak, masa jest za niska | Nie |
| Sztuka dodatkowa | Tak, pozycja przekracza zamówioną ilość | Tak, masa jest za wysoka | Nie |
| Zamiana indeksu | Tak, gdy skanuje się każdą sztukę | Tylko przy różnicy mas | Nie |
| Zła partia lub data ważności | Tylko przy skanie partii | Nie | Nie |
| Etykieta od innego zlecenia | Nie | Nie | Tak, kod kartonu nie pasuje do WZ |
Niezgodność wykryta na stanowisku jest też sygnałem o stanie lokalizacji. Jeśli sztuki brakuje, bo magazynier pobrał ją z innego miejsca niż wskazane, korekta musi przejść przez dokument, a nie przez ręczne poprawienie ilości. Zasady takiej ewidencji opisują strony o stanach magazynowych i kontroli zapasów.
Liczba korekt na stanowisku pakowania w stosunku do liczby spakowanych zleceń jest prostym miernikiem jakości kompletacji. Wskaźniki wydajności i dokładności zbiera strona o KPI magazynu.