Etykieta logistyczna identyfikuje paletę lub paczkę: niesie dane nadawcy i odbiorcy oraz kod kreskowy, który terminal czyta przy każdym ruchu towaru w hali.
Etykieta logistyczna identyfikuje paletę lub paczkę: niesie dane nadawcy i odbiorcy oraz kod kreskowy, który terminal czyta przy każdym ruchu towaru w hali. Poniżej opisano, co stoi na etykiecie, czym różni się ona w czterech branżach i jak program magazynowy wykorzystuje jej kod.
Jakie znaczenie ma etykieta logistyczna w łańcuchu dostaw?
Etykieta niesie dane potrzebne do rozpoznania przesyłki bez otwierania opakowania. System magazynowy rozpoznaje produkt po kodzie kreskowym, a pracownik lokalizuje paczkę i sprawdza jej zawartość. Skanowanie skraca procesy logistyczne i zmniejsza liczbę pomyłek.
Co zawiera standardowa etykieta
- Nadawca i odbiorca - dane obu stron przesyłki.
- Parametry produktu - wymiary i masa całkowita.
- Termin przydatności - data ważności towaru.
- Wymagania transportowe - warunki, w jakich przesyłka ma jechać.
Te same informacje zapisano dwa razy: tekstem dla człowieka i kodem kreskowym dla skanera. Skaner czyta kod w ułamku sekundy, więc nikt nie przepisuje danych ręcznie. Etykiety drukuje się na drukarkach termotransferowych, na przykład Zebra S4M, a ich treść przygotowuje program do etykiet magazynowych.
Śledzenie przesyłki
Każdy skan etykiety zostawia ślad w systemie. Zapisuje się przemieszczenie produktu w magazynie i podczas transportu, więc nadawca i odbiorca widzą status dostawy. Nieprawidłowość wychodzi na jaw szybko, a procedura reklamacyjna rusza sprawnie.
W Studio WMS.net każda paleta ma numer SSCC albo własny kod kreskowy. System zapisuje jej adres na regale i status. Standard GS1 (szerzej o nim pisze strona o etykietach logistycznych w standardzie GS1) opisuje numer SSCC, czyli 18-cyfrowy identyfikator jednostki logistycznej. Zasady kodowania zbiera dokument GS1 General Specifications, a przebieg uruchomienia etykiet opisuje strona o wdrożeniu etykiet GS1. Paletę MIX z samym numerem SSCC omawia strona o WMS dla branży FMCG, a etykiety w niskich temperaturach strona o WMS dla łańcucha chłodniczego.
Jak różnią się etykiety logistyczne w poszczególnych branżach?
Układ etykiety wynika z tego, co się przewozi. Tabela zestawia cztery branże: osobno dane, które dochodzą do etykiety, i osobno to, co kontroluje się w transporcie.
| Branża | Co dodatkowo stoi na etykiecie | Co kontroluje się w transporcie |
|---|---|---|
| Farmaceutyczna | Warunki przechowywania i numer serii produkcyjnej | Temperaturę - system zapisuje każde odstępstwo od normy |
| Spożywcza | Skład z wartościami odżywczymi oraz dane o alergenach | Warunki klimatyczne i czas dostawy |
| Elektroniczna | Oznaczenia delikatności i ochrony przed wilgocią oraz symbole materiałów niebezpiecznych | Zgodność z normami bezpieczeństwa i certyfikatami jakości |
| Motoryzacyjna | Producent, model samochodu oraz wymiary i waga części | Ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i pogodą |
W farmacji etykieta jest najbardziej rygorystyczna. Na opakowaniu leku stoją warunki przechowywania i numer serii produkcyjnej. Producent dodaje kody do śledzenia pochodzenia substancji aktywnych oraz datę końcową ważności. Podczas transportu rejestruje się temperaturę. W samym magazynie temperaturę pilnują czujniki, o których pisze strona o warunkach przechowywania produktów.
Na etykiecie żywności znajdują się skład z wartościami odżywczymi oraz dane o alergenach. Transport wymaga kontroli warunków klimatycznych i czasu dostawy. Numer partii pozwala szybko wskazać wadliwy towar, gdy trzeba go wycofać. Magazyn żywności opisuje strona o WMS dla branży spożywczej.
Etykieta pozwala sprawdzić zawartość przesyłki bez otwierania opakowania.
Elektronika ma na etykiecie oznaczenia delikatności i ochrony przed wilgocią. Dochodzą symbole materiałów niebezpiecznych. Kody seryjne identyfikują model i datę produkcji, a producent dopisuje normy bezpieczeństwa i certyfikaty jakości.
Motoryzacja koduje części według producenta i modelu samochodu. Etykieta podaje wymiary i wagę elementu oraz certyfikaty i normy jakościowe. W transporcie liczy się ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi i pogodą.
Gdzie szukać szczegółów o etykietach logistycznych?
Kod kreskowy i dane identyfikacyjne pozwalają śledzić przesyłkę od pakowania do dostawy. Strony poniżej omawiają pojedyncze elementy tego procesu.
- Etykiety logistyczne - jakie informacje powinna zawierać etykieta i jak jej używać w procesach magazynowych.
- Kody kreskowe - jak kody na etykietach pozwalają szybko i dokładnie odczytywać dane.
- System WMS i zarządzanie magazynem - jak WMS łączy generowanie i skanowanie etykiet oraz wspiera inwentaryzację i kompletację.
- Rozwiązania magazynowe - technologie oznakowania, które zwiększają dokładność procesów w łańcuchu dostaw.
Jak działa WMS w logistyce?
System WMS w logistyce kontroluje przepływ towarów i organizuje przestrzeń magazynową. Moduły współpracują ze sobą, a operacje logistyczne planuje się i realizuje w czasie rzeczywistym.
Po co terminal magazynowy przy etykietach?
Terminal magazynowy czyta kod z etykiety, identyfikuje produkt i aktualizuje stan magazynowy. Praca na terminalu zmniejsza liczbę błędów i przyspiesza realizację zamówień.
Co daje program produkcyjno-magazynowy?
Program produkcyjno-magazynowy łączy planowanie produkcji z kontrolą zapasów. Widać w nim procesy i przepływ materiałów, a harmonogramy produkcji i zasoby układa się w jednym miejscu.
Jak usprawnić kompletację w magazynie?
Kompletacja zamówień wymaga planu i odpowiednich narzędzi. System układa ścieżki kompletacji i kolejność pobierania towarów. Kierownik magazynu ma w sekcji Informacje cztery narzędzia, które pomagają ocenić kompletację i dokumentację. Zlecenia, z których powstaje kompletacja, opisuje strona o zarządzaniu zleceniami w WMS.
- Pulpit informacyjny - graficzne wskaźniki operacyjne, często w czasie rzeczywistym. Kierownik ocenia na nich wydajność magazynu i postęp realizacji zleceń oraz widzi opóźnienia.
- Przeglądanie folderów i plików - wgląd w wewnętrzną strukturę folderów powiązanych z WMS. Kierownik znajduje i pobiera dokumentację oraz pliki konfiguracyjne.
- Archiwum dokumentów PDF - dokumenty magazynowe wygenerowane w systemie, takie jak protokoły przyjęcia i listy kompletacyjne. Kierownik wraca do nich przy audycie lub weryfikacji danych.
- Eksport danych do Excela - wybrane dane operacyjne, na przykład stany magazynowe, trafiają do programu Microsoft Excel. Kierownik analizuje je poza interfejsem systemu.
