Nowoczesne rozwiązania magazynowe w programie magazynowym WMS.net

Autor: Adam Siemiątkowski, SoftwareStudio Group Sp. z o.o.

Co pokazuje mapa technologii magazynowych?

Technologii magazynowych jest wiele, ale nie każda jest potrzebna w każdym magazynie i nie każdą da się wprowadzić od razu. Ta strona jest mapą: przy każdej technologii podaje, jaki problem ona rozwiązuje i co trzeba mieć przed jej wprowadzeniem, a w ostatniej kolumnie odsyła do strony z pełnym opisem. Opis technologii w organizacji pracy magazynu znajdziesz na osobnej stronie.

Sąsiednie strony odpowiadają na inne pytania. Podział automatyzacji na trzy poziomy, od danych po urządzenia, omawia strona o automatyzacji magazynu, a roboty mobilne i ramiona robotyczne opisuje strona o robotyce w magazynie. Drogę towaru przez system pokazuje logistyka WMS. Funkcje programu zbiera strona o programie magazynowym, a wybór dostawcy opisuje strona o wyborze systemu WMS. Tutaj liczy się co innego: jaki problem rozwiązuje każda technologia i w jakiej kolejności ją dodawać.

Jedna zasada porządkuje całą mapę: każda technologia korzysta z danych, które daje poprzednia. Skaner odczyta tylko kod, który ktoś nadał towarowi, a przenośnik zawiezie palety tylko według stanów, które zna system. Dlatego kolejność wprowadzania ma większe znaczenie niż wybór samego urządzenia.

Jak wygląda drabina dojrzałości technologii magazynowych?

Schemat ustawia technologie na sześciu stopniach, od najprostszych do najdroższych. Wyższy stopień zakłada, że niższy już działa: terminal bez kodów na towarze nie ma czego skanować, a integracja z ERP bez uzgodnionych kartotek przenosi błędy szybciej niż ręczne wpisywanie. Hosting nie leży na żadnym stopniu, bo dotyczy wszystkich naraz.

Nie każdy magazyn musi dojść na górę. Mały magazyn z jedną zmianą może zostać na stopniu trzecim i niczego mu nie zabraknie, a stopień szósty ma sens dopiero przy dużym i powtarzalnym ruchu. Stopnie czwarty i piąty można zamienić miejscami, bo wizualizacja wymaga tylko opisanych lokalizacji, a integracja z ERP uzgodnionych kartotek. Kolejność wynika więc z tego, co magazyn już ma, a nie z numeracji na schemacie.

Które technologie rozwiązują jakie problemy?

Tabela zestawia osiem technologii. Kolumna „Co trzeba mieć wcześniej” jest ważniejsza od pierwszej, bo pokazuje, dlaczego zakup urządzenia przed uporządkowaniem danych kończy się niepowodzeniem.

Dlaczego kod kreskowy i skaner są pierwszym stopniem?

Skuteczne zarządzanie magazynem wymaga sprawnej identyfikacji produktów. Integracja kodów kreskowych z WMS przyspiesza kompletację zamówień, bo skanowanie eliminuje błędy ręcznego wprowadzania danych. Po zeskanowaniu kodu system sam aktualizuje stany magazynowe, a pracownicy szybciej odnajdują towar.

Kod kreskowy niczego nie opisuje, jest tylko numerem, pod którym program znajduje rekord w bazie. Dlatego oznacza się nim każdy obiekt, o którym system ma wiedzieć, gdzie leży: towar, miejsce składowania, nośnik logistyczny i dokument. Co dokładnie znakować i jakim kodem, rozstrzyga strona o kodach kreskowych w magazynie.

Sam skaner jest urządzeniem wejścia: odczytuje kod i przekazuje znaki do programu tak, jakby wpisano je z klawiatury. Przy stanowisku pakowania z komputerem taki skaner często wystarcza, a terminal z aplikacją jest potrzebny dopiero wtedy, gdy magazynier chodzi po hali. Czym różnią się narzędzia do odczytu kodów, opisuje strona o narzędziach do skanowania, a skanowanie na telefonie i w terminalu strona o skanerze kodów Android.

Przed pierwszym skanem trzeba uporządkować kartotekę: jeden indeks na jeden towar i numer EAN wpisany przy asortymencie. Jeśli numer w kartotece nie zgadza się z numerem na opakowaniu, terminal zgłasza nieznany towar i zatrzymuje operację.

Jak generować kody kreskowe zgodne ze standardem?

Generowanie kodów kreskowych musi być zgodne z międzynarodowymi standardami, bo ten sam kod czytają skanery w całym łańcuchu dostaw. Standard dobiera się do zastosowania: EAN-13 oznacza produkty konsumenckie, a Code 128 mieści więcej danych, więc nadaje się do etykiet logistycznych na paletach i paczkach. UPC jest potrzebny przy eksporcie do Stanów Zjednoczonych.

Unikalny numer towaru nadaje organizacja GS1, a producent zapisuje go w kodzie EAN na opakowaniu. Skąd bierze się kod w magazynie, zależy od towaru:

• Kod producenta - numer z opakowania wpisuje się w pole EAN kartoteki, więc skan odnajduje właściwą pozycję.
• Etykieta własna - magazyn drukuje ją przy przyjęciu, gdy dostawca nie nakleił kodu, albo dla miejsc składowania i nośników, które istnieją tylko w magazynie.

Program drukuje etykiety z danych kartoteki, więc zmiana w kartotece trafia na nowo drukowane etykiety. Jakie etykiety stosuje magazyn, opisuje strona o etykietach magazynowych, a budowę etykiety logistycznej strona o etykietach logistycznych w standardzie GS1.

Kiedy potrzebny jest terminal Android?

Terminal z Androidem to ręczne urządzenie z wbudowanym czytnikiem kodów i aplikacją WMS Terminal.net. Magazynier skanuje lokalizację i towar, a program porównuje oba kody ze zleceniem i blokuje pobranie niewłaściwej pozycji, zanim towar opuści regał. Urządzenie ma sens tam, gdzie pracownik chodzi po hali i odkłada albo pobiera towar w różnych miejscach.

Do pracy potrzeba więcej niż samego sprzętu. Aplikacja na terminal jest w Studio WMS.net osobnym modułem licencji, dostępnym od wersji STANDARD, a w wersji BASIC praca odbywa się wyłącznie w przeglądarce. W hali musi też działać Wi-Fi: tryb offline zapisuje operacje w aplikacji i przesyła je po odzyskaniu łączności, ale jest zabezpieczeniem na wypadek przerwy, a nie zamiennikiem sieci.

Starsze systemy mobilne wycofano, a aplikacja jest rozwijana wyłącznie na Androida. Pełny opis urządzenia i drogi skanu do bazy znajdziesz na stronie o terminalu z Androidem, a rolę urządzenia przy regale wyjaśnia strona o kolektorze magazynowym. Zmianę sposobu pracy z kartki na skan opisuje osobno strona o mobilnej obsłudze magazynu.

Co daje WMS z lokalizacjami i wizualizacją magazynu?

System WMS zapisuje, gdzie leży każda partia towaru i skąd się wzięła, bo stan w lokalizacji wynika wyłącznie z dokumentów magazynowych. Ewidencja w arkuszu kalkulacyjnym przestaje wystarczać wtedy, gdy ten sam towar leży w kilku miejscach, a stan trzeba znać w chwili przyjmowania zamówienia. Porównanie z arkuszem i sygnały, że wdrożenie się opłaca, zebrano na stronie o systemie WMS.

Warunkiem jest opis lokalizacji. Adres lokalizacji, na przykład A.04.2, wskazuje rząd oraz miejsce w regale: kolumnę i poziom. Program może podpowiedzieć miejsce odłożenia dopiero po opisaniu magazynu w systemie. Zasady adresowania i typy miejsc opisuje strona o lokalizacjach w magazynie.

Wizualizacja jest kolejnym stopniem, bo z opisanych lokalizacji buduje widok układu magazynu. Nad siatką stoją zakładki rzędów od A do I, a każde pole nosi kod lokalizacji. Znak STOP oznacza zablokowane miejsce, więc blokadę widać bez przeglądania list. Po najechaniu kursorem program otwiera okienko z towarami i ilościami w danej lokalizacji.

Jak zintegrować magazyn online z systemem ERP?

Integracja systemów magazynowych z ERP pozwala uniknąć podwójnego wpisywania danych. Integracja magazynu online z ERP przekazuje zamówienia i dokumenty między systemami, więc nikt nie wpisuje ich drugi raz. Pracownicy magazynu mają dostęp do aktualnych informacji o stanach.

Najpierw trzeba ustalić, który system jest źródłem prawdy. Kartoteki i zamówienia powstają zwykle w ERP, a dokumenty przyjęcia i wydania w magazynie, po skanie, i wracają do ERP z ilościami rzeczywistymi. Systemy znajdują ten sam rekord po kluczach, na przykład po numerze EAN towaru i NIP kontrahenta, więc te pola trzeba uzgodnić przed pierwszą wymianą.

Wymianę z ERP wykonuje usługa Windows SSService.exe na serwerze Studio WMS.net. W połączeniu z Symfonią dokumenty trafiają do kolejki i wychodzą po kolei, więc awaria ERP nie zatrzymuje magazynu. Moduł integracji jest dostępny od wersji STANDARD, a zakres dla konkretnej wersji ERP i zasadę ponawiania ustala analiza przedwdrożeniowa. Przegląd systemów, z którymi łączy się magazyn, zawiera strona o integracji systemów informatycznych.

Gdzie ma działać system: w chmurze czy na własnym serwerze?

Miejsce pracy systemu nie jest osobnym stopniem drabiny, bo dotyczy wszystkich. Najprostszy układ to usługa w chmurze prywatnej SoftwareStudio, w której dostawca utrzymuje serwer i bazę, a kopia zapasowa wchodzi w opłatę bazową. Drugim wariantem jest serwer własny firmy, a pomiędzy nimi leży hosting dedykowany, czyli wydzielony serwer po stronie dostawcy. Jego warunki ustala się indywidualnie, bo nie jest wariantem cennika.

O układzie rozstrzyga wersja licencji. W Studio WMS.net wersje BASIC i STANDARD działają wyłącznie online w chmurze prywatnej SoftwareStudio. PROCESOR może działać w chmurze albo na serwerze klienta, a DEVELOPER wyłącznie na serwerze klienta.

Chmura wymaga stabilnego łącza o przepustowości minimum 10 Mb/s i Wi-Fi na całej powierzchni magazynu. Przemawia za nią brak działu IT i rosnąca liczba stanowisk, a przeciwko niej polityka firmy, która zabrania trzymania danych poza własną siecią. Porównanie modeli według kosztu i dostępu zawiera strona o magazynie w chmurze, a ochronę danych i kopie zapasowe omawia strona o bezpieczeństwie danych.

Kiedy przenośniki i roboty mają sens w magazynie?

Automatyka fizyczna jest ostatnim stopniem, bo urządzenie wykonuje błędne polecenie równie sprawnie jak poprawne. Maszyna wydaje i odkłada towar według stanów z systemu, więc rozbieżność między bazą a półką powielałaby się w ruchu urządzeń. Porównanie obszarów, które można zautomatyzować, daje strona o automatyzacji magazynu.

Przenośnik przewozi paczki i palety stałą trasą, a pojazd AGV jeździ po wyznaczonych torach bez kierowcy. Oba rozwiązania zwracają się przy dużym i powtarzalnym ruchu, a przy ruchu rozłożonym nieregularnie koszt stałych urządzeń trudno uzasadnić. Dochodzi miejsce w hali na tory i strefy bezpieczeństwa oraz warstwa WCS, która przekłada zadania programu magazynowego na ruch maszyn.

Roboty mobilne i coboty opisuje strona o robotyce w magazynie, a pracę programu w hali z wysokimi regałami strona o programie do magazynu wysokiego składowania. Zakres współpracy systemu z urządzeniami uzgadnia się z dostawcą urządzeń.

Które technologie dopiero wchodzą do magazynów?

Poza podstawowymi technologiami często wspomina się o kilku innych. Dokumentacja Studio WMS.net na tej witrynie nie opisuje współpracy z dronami ani z blockchainem, więc nie obiecujemy ich jako funkcji programu. Poniżej ocena, kiedy mogą mieć sens w ogóle:

• RFID - czytnik odczytuje wiele znaczników naraz, także bez widoczności kodu, ale znacznik kosztuje więcej niż etykieta, więc opłacalność trzeba policzyć. Zasady i ograniczenia opisuje strona o RFID w magazynie.
• Czujniki temperatury i wilgotności - przydają się tam, gdzie towar ma wymagane warunki przechowywania, bo alarm przy przekroczeniu zastępuje ręczny obchód.
• Drony inwentaryzacyjne - odczytują etykiety na wysokich półkach bez podnośnika, ale to rozwiązanie dla dużych hal. W większości magazynów wystarczy spis cykliczny ze skanerem, który opisuje strona o kontroli zapasów.
• Blockchain - zapisuje wspólny rejestr zdarzeń dla kilku firm. W jednym magazynie to samo robi baza danych z historią operacji, więc technologia ma sens tylko tam, gdzie partnerzy muszą uzgodnić jeden zapis.

Okulary rozszerzonej rzeczywistości do kompletacji (pick-by-vision) i egzoszkielety są wyposażeniem stanowiska, a nie technologią informacyjną. Dokumentacja programu ich nie omawia. Żadnej z tych technologii nie opisujemy liczbą procentową poprawy, bo wynik zależy od magazynu.

Od czego zacząć i w jakiej kolejności wprowadzać technologie?

Zacznij od problemu, który dziś najwięcej kosztuje, a nie od urządzenia. Jeśli magazyn gubi towar, bo numery wpisuje się ręcznie, pierwszym stopniem są kody i skaner, a nie robot. Tabela wiąże typowy sygnał z następnym stopniem. Liczb w niej nie ma, bo próg zależy od magazynu.

Przed każdym stopniem warto odpowiedzieć na cztery pytania:

• Jaki błąd lub jaka strata jest dziś największa?
• Czy dane potrzebne nowej technologii istnieją i są dokładne?
• Kto zmieni swoją pracę i kiedy przejdzie szkolenie?
• Czy zmianę da się sprawdzić na jednej strefie, zanim obejmie cały magazyn?

Wdrożenia zazębiają stopnie: terminal i WMS wprowadza się zwykle razem, bo terminal jest wejściem do programu. Kolejność i harmonogram dla konkretnego magazynu powstają w analizie przedwdrożeniowej, a dobór systemu i sprawdzenie go na pilotażu opisuje strona o wyborze systemu WMS. Jak mierzyć efekt kolejnych zmian, pokazuje strona o optymalizacji procesów magazynowych.

Którą stronę o technologiach magazynowych otworzyć dalej?

Tabela wskazuje stronę, która odpowiada na kolejne pytanie.