Kody kreskowe magazyn w programie magazynowym WMS.net

Autor: Adam Siemiątkowski, SoftwareStudio Group Sp. z o.o.

Kody kreskowe odgrywają w magazynie istotną rolę, bo pozwalają jednoznacznie rozpoznać towar bez ręcznego wpisywania danych. Dzięki temu przyjęcie towaru i jego wydanie przebiegają szybciej, a składowanie opiera się na skanie, nie na pamięci magazyniera. Takie rozwiązanie zmniejsza liczbę błędów i podnosi precyzję operacji magazynowych.

Ta strona jest praktycznym przewodnikiem po wdrożeniu kodów w magazynie. Odpowiada na cztery pytania: co oznaczyć, jakim kodem, kto drukuje etykiety i jak sprawdzić ich jakość. Podstawy technologii i konfigurację generatora w programie opisuje strona o kodach kreskowych w programie WMS.net, a budowę kodów liniowych i dwuwymiarowych strona o kodach 1D oraz 2D.

Co w magazynie trzeba oznaczyć kodem kreskowym?

Kod kreskowy sam niczego nie opisuje. Jest numerem, pod którym program magazynowy znajduje rekord w bazie, więc znakować trzeba każdy obiekt, o którym system ma wiedzieć, gdzie się znajduje i co się z nim dzieje. W praktyce magazyn oznacza cztery rodzaje obiektów: towar, miejsce składowania, nośnik logistyczny i dokument. Schemat pokazuje, jaki kod zwykle trafia na każdy z nich i co wskazuje jego skan.

Towar dostaje kod producenta, czyli numer GTIN zapisany w kodzie EAN-13. Numer wpisuje się w pole EAN kartoteki asortymentu, więc skan opakowania odnajduje właściwą pozycję. Jeżeli numer w kartotece nie zgadza się z numerem na opakowaniu, terminal zgłasza nieznany towar i zatrzymuje operację. Zasady aktywacji i sprawdzania numeru opisuje strona o aktywacji numeru GTIN.

Miejsce składowania, czyli adres na regale, oznacza się kodem generowanym przez program, bo taki adres istnieje tylko w magazynie. Paleta albo inny nośnik dostaje numer SSCC, który nie powtarza się nawet wtedy, gdy na dwóch paletach leży ten sam towar. Zasady znakowania regałów zbiera strona o kodach kreskowych do znakowania miejsc składowania.

Dokument magazynowy, na przykład WZ albo lista kompletacyjna, może nieść kod ze swoim numerem. Taki kod na wydruku łączy papier z rekordem w bazie, o ile szablon wydruku go zawiera. Wydruki dokumentów i raportów projektuje się w Report Builder, a kody z tabeli dpean da się w nich wykorzystać. Tabela zestawia wszystkie pięć obiektów: kod, drukującego i moment odczytu.

Cztery zasady chronią przed bałaganem w numeracji:

• Jeden kod, jeden obiekt - ten sam numer nie może wskazywać dwóch pozycji, bo system wybierze pierwszą pasującą, a błąd wyjdzie dopiero przy inwentaryzacji.
• Osobny kod na każdy poziom opakowania - sztuka i karton zbiorczy mają różne numery GTIN, więc kartoteka powinna znać oba.
• Kod i napis z jednego pola - cyfry pod kodem i sam kod powstają z tej samej wartości w bazie, żeby skaner odczytał to, co widzi magazynier.
• Zmiana układu regałów to nowe etykiety - stary kod lokalizacji nie wskazuje już tego samego miejsca, więc nie może wisieć na belce.

Który kod wybrać do której etykiety?

Rodzaj kodu dobiera się do danych, które ma zapisać, a nie do wyglądu etykiety. Kody liniowe, czyli 1D, czytnik odczytuje wzdłuż jednej linii skanu. Kody dwuwymiarowe, czyli 2D, zapisują dane w siatce modułów, więc mieszczą ich więcej na mniejszej powierzchni. Tabela zestawia kody, które w magazynie spotyka się najczęściej.

Ograniczenia mają skutki praktyczne. Indeks z literami, na przykład ABC-102, nie zmieści się w EAN-13, więc własne oznaczenia wymagają Code 128. Etykieta z numerem partii i datą ważności wymaga GS1-128, w którym każdą wartość poprzedza identyfikator zastosowania: (10) oznacza partię, a (17) datę ważności w formacie RRMMDD. Przy kodach 2D trzeba też sprawdzić, czy czytniki w magazynie są obrazowe, bo czytnik laserowy ich nie odczyta. Budowę etykiety opisuje strona o etykiecie logistycznej, a zasady GS1 strona o etykietach logistycznych w standardzie GS1.

Wybór sprowadza się do czterech reguł:

• Towar z handlu - EAN-13 bez zmian. Gdy firma sama nadaje numery, musi je najpierw aktywować, a nie wymyślać.
• Oznaczenia wewnętrzne - Code 128, bo mieści znaki alfanumeryczne razem z myślnikiem.
• Jednostka logistyczna - GS1-128 z numerem SSCC, a przy etykiecie z partią także GTIN i data ważności.
• Drobne elementy i odczyt smartfonem - kod 2D, czyli DataMatrix albo QR.

Kto drukuje etykiety i kiedy?

Etykiety drukują dwie strony: producent albo dostawca, który oznacza towar przed wysyłką, oraz sam magazyn. Producent nakleja EAN na opakowanie i etykietę logistyczną na paletę. Magazyn dodrukowuje to, czego dostawca nie dał, na przykład kod towaru przy przepakowaniu albo etykietę lokalizacji. Kiedy i przez kogo powstają etykiety GS1, opisuje strona o generowaniu etykiet GS1.

W Studio WMS.net etykiety logistyczne drukuje moduł Etykiety, czyli aplikacja Windows działająca na zatwierdzonych dokumentach zleceń przyjęcia do magazynu z produkcji. Etykieta niesie numer GTIN i unikalny numer SSCC nośnika. Dochodzi do nich termin przydatności, a dane są zapisane jawnie oraz w kodzie EAN-128. Użytkownik wybiera, czy drukować etykiety dla wszystkich dokumentów, czy tylko dla wybranych. Szczegóły modułu opisuje strona o etykietach logistycznych w standardzie GS1.

Program magazynowy WMS.net

Kody kreskowe magazyn w programie magazynowym WMS.net

Program generuje kody lokalizacji oraz towarów ze skorowidza kodów kreskowych. Administrator wskazuje tabelę i kolumnę, z której powstaje zakodowana informacja, a przy wydruku dokumentu program uzupełnia brakujące kody pozycji. Zasady konfiguracji opisuje strona o kodach kreskowych w programie WMS.net, a sam proces tworzenia grafiki kodu strona o generowaniu kodów kreskowych.

Moment wydruku wynika ze zdarzenia w magazynie:

• Zakładanie lokalizacji - etykiety regałów drukuje się raz, przed składowaniem, i ponownie po zmianie układu.
• Przyjęcie towaru - etykieta towaru powstaje wtedy, gdy dostawca nie nakleił kodu, a numer palety nadaje się w pozycji przyjęcia.
• Przepakowanie - nowy karton zbiorczy dostaje własny kod, a nowa paleta własny numer SSCC.
• Przyjęcie z produkcji - etykieta logistyczna powstaje z zatwierdzonego dokumentu przyjęcia.

Etykiety palet i lokalizacji drukuje się metodą termotransferową, bo taśma barwiąca daje wydruk odporny na ścieranie. Druk termiczny bez taśmy wystarcza dla etykiet krótkotrwałych, na przykład przesyłkowych. Szablony etykiet w Studio WMS.net można przeprojektować w bezpłatnym Report Builder 3.0, a wydruk wykona zarówno zwykła drukarka laserowa, jak i drukarka kodów kreskowych, na przykład Zebra. Rodzaje etykiet i narzędzia do ich projektowania opisuje strona o programie do etykiet magazynowych, a dobór sprzętu strona o drukarkach kodów kreskowych w magazynie.

Jak sprawdzić jakość wydruku kodu kreskowego?

Kod, który na ekranie wygląda poprawnie, na etykiecie bywa nieczytelny. Czytnik potrzebuje wyraźnego kontrastu między kreskami a tłem oraz pustego pola wokół kodu, a kreski muszą mieć równą szerokość. Wydruk pogarsza zużyta głowica drukarki, zbyt niska temperatura druku, niedopasowana taśma albo etykieta, która po przyklejeniu się marszczy.

Rysunek pokazuje elementy widoczne gołym okiem. Strefa ciszy to puste pole, bez którego czytnik nie rozpozna początku ani końca symbolu. Jej minimalna szerokość zależy od rodzaju kodu i jest podana w standardzie GS1 jako wielokrotność najwęższej kreski. Zapis cyfrowy pod kodem pozwala porównać to, co widzi człowiek, z tym, co odczytał skaner.

Kontrola jakości mieści się w czterech czynnościach:

• Próba skanem - zeskanować etykietę czytnikiem używanym w magazynie, z odległości roboczej. Odczyt powinien udać się za pierwszym razem.
• Zgodność kodu z napisem - cyfry pod kodem muszą być identyczne z tym, co pokazuje terminal po skanie.
• Stan wydruku - kreski bez białych smug i z ostrymi krawędziami. Smugi zwykle oznaczają zabrudzoną lub zużytą głowicę.
• Weryfikator kodów - przyrząd, który ocenia jakość symbolu w skali od A do F. Przydaje się przy etykietach, których jakości wymaga odbiorca.

Gdy skan zgłasza nieznany towar, przyczyna leży zwykle w danych, a nie w druku: numer w kartotece asortymentu nie zgadza się z numerem na opakowaniu. Przy kodach EAN sam czytnik odrzuca odczyt z błędną cyfrą kontrolną, więc pomyłka w jednej cyfrze nie przejdzie niezauważona. Dlatego pierwszą kontrolą po każdym wdrożeniu jest porównanie kartoteki z opakowaniami, a dopiero potem regulacja drukarki. Sposób generowania kodów i weryfikacji sumy kontrolnej opisuje strona o generowaniu kodów kreskowych.

Jakim czytnikiem skanować kody w magazynie?

Czytniki dzielą się na laserowe i obrazowe. Czytnik laserowy prowadzi wiązkę wzdłuż kodu. Jest bardzo szybki przy kodach liniowych, ale kodu 2D nie odczyta. Czytnik obrazowy działa jak aparat: robi zdjęcie kodu i dekoduje je, więc odczyta kody 1D i 2D, a także kod wyświetlany na ekranie. Jeśli magazyn używa tylko kodów liniowych, wystarczy laser. Kody 2D oraz etykiety GS1 z partią wymagają czytnika obrazowego. Różnice opisuje strona o czytniku kodów w programie WMS.net.

W praktyce czytnik jest częścią terminala albo smartfonu. W Studio WMS.net terminal z Androidem wczytuje kod, a aplikacja przekazuje go do bazy. Kamera terminala odczytuje też zniszczone lub zabrudzone kody, a przy kodach 2D potrafi wczytać kilka etykiet naraz. Sprzęt opisują strony o skanerze kodów na Androidzie i o kolektorze magazynowym.

Dobór czytnika sprowadza się do czterech pytań:

• Jaki kod czytamy - same kody 1D czy także 2D, bo od tego zależy typ czytnika.
• Z jakiej odległości - etykiety na wysokim regale wymagają czytnika o większym zasięgu niż etykiety na kartonach w rękach.
• W jakich warunkach - obudowa odporna na upadki i zachlapania jest potrzebna tam, gdzie sprzęt pracuje cały dzień na hali.
• Dokąd trafia odczyt - czytnik bezprzewodowy przekazuje skan do programu od razu, więc magazynier nie wraca do stanowiska.

Od czego zacząć wdrożenie kodów w magazynie?

Kolejność ma znaczenie, bo każdy poziom opiera się na poprzednim. Najpierw porządkuje się kartotekę asortymentu, ponieważ skan towaru jest tak dobry, jak numer wpisany w polu EAN. Potem oznacza się miejsca składowania, bo bez adresów skan towaru niczego nie lokalizuje. Dopiero na tym tle ma sens numerowanie palet i drukowanie etykiet logistycznych.

• Kartoteka - sprawdzenie numerów GTIN i osobnych kodów dla każdego poziomu opakowania.
• Lokalizacje - ustalenie schematu adresu i wydruk etykiet regałów, o czym pisze strona o oznakowaniu magazynu.
• Nośniki - szablon etykiety logistycznej i próbny wydruk, uzgodniony z wymaganiami odbiorcy.
• Ludzie i sprzęt - zakup czytników i drukarki oraz szkolenie pracowników z obsługi skanera i wprowadzania danych do systemu.

Próbny przebieg przyjęcia i wydania na jednej strefie ujawnia błędy w kartotece, zanim etykiety pojawią się na całej hali. Po takiej próbie wystarczy rozszerzyć oznakowanie na pozostałe strefy, a na końcu zrobić inwentaryzację w programie WMS ze skanowaniem, która potwierdzi, że numery w kartotece i na regałach się zgadzają.

Jakie korzyści niesie zastosowanie kodów kreskowych w zarządzaniu magazynem?

Kody kreskowe pozwalają również na skuteczne śledzenie lokalizacji produktów w magazynie. Dzięki nim możliwe jest monitorowanie ruchu towarów oraz ich dostępności w czasie rzeczywistym. To z kolei umożliwia lepsze zarządzanie stanami magazynowymi, co jest istotne dla ciągłości dostaw i terminowej realizacji zamówień. W rezultacie kody kreskowe poprawiają jakość obsługi klienta, ponieważ umożliwiają szybsze procesy logistyczne.

Ponadto zastosowanie kodów kreskowych w magazynie wspiera automatyzację procesów. Systemy zarządzania magazynem (WMS) mogą zintegrować skanery kodów kreskowych, co pozwala na automatyczne aktualizowanie stanów magazynowych oraz generowanie dokumentacji. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą skupić się na bardziej priorytetowych zadaniach, zamiast na rutynowych operacjach. Kody kreskowe, jako proste i efektywne narzędzie, wprowadzają znaczące usprawnienia w codziennym zarządzaniu magazynem i zwiększają jego wydajność.

Jak kody kreskowe zmieniły pracę w magazynie?

System kodów kreskowych wprowadził znaczące udoskonalenia w funkcjonowaniu magazynów. Pracownicy używają skanerów do natychmiastowej identyfikacji produktów bez ręcznego wprowadzania danych. Technologia umożliwia też błyskawiczne zliczanie stanów magazynowych oraz lokalizowanie towarów na półkach. Następnie system automatycznie aktualizuje bazę po każdym zeskanowaniu produktu. Wreszcie pracownicy mogą szybko sprawdzić historię przemieszczania się każdego artykułu w magazynie.

Kody kreskowe znacząco zmniejszyły liczbę błędów w procesach magazynowych. Skanowanie eliminuje pomyłki związane z ręcznym wprowadzaniem danych. Jednocześnie system natychmiast wykrywa próby podwójnego skanowania tego samego produktu. Co więcej, automatyczna weryfikacja zgodności dostaw z zamówieniami zapobiega pomyłkom w przyjęciach towaru. Dodatkowo kody umożliwiają precyzyjne śledzenie partii produktów oraz dat ich przydatności do spożycia.

Magazyny traktują kody kreskowe jako podstawowe narzędzie optymalizacji procesów. System pozwala generować szczegółowe raporty o wydajności pracy i rotacji towarów, a kierownicy wykorzystują te dane do usprawniania organizacji przestrzeni magazynowej. Ponadto integracja z systemami WMS umożliwia automatyczne planowanie tras kompletacji zamówień. W rezultacie wzrasta efektywność pracy magazynierów przy mniejszej liczbie pomyłek, a kody stają się podstawą dalszej automatyzacji procesów magazynowych.

Wdrożenie systemu kodów kreskowych przynosi wymierne oszczędności, bo automatyzacja procesów pozwala ograniczyć koszty osobowe w magazynie. Ponadto system minimalizuje straty wynikające z przeterminowania produktów czy ich zgubienia. Jednocześnie dokładna kontrola stanów magazynowych umożliwia optymalizację zamówień i lepsze zarządzanie zapasami. Dodatkowo szybka identyfikacja produktów przyspiesza kompletację zamówień i zwiększa zadowolenie klientów.

Jakie znaczenie mają kody kreskowe w magazynie?

Kody kreskowe prowadzą pracowników bezpośrednio do poszukiwanych produktów. Skan pozwala natychmiast zidentyfikować każdy produkt, a magazynierzy oszczędzają czas w porównaniu z ręcznym wprowadzaniem danych produktowych. System zmniejsza też możliwość pomyłek przy identyfikacji towarów.

Systemy magazynowe wykorzystują kody do automatycznego monitorowania przepływu towarów. Magazynierzy otrzymują natychmiastową informację o lokalizacji oraz ilości dostępnych produktów na półkach, a stan magazynowy aktualizuje się przy każdej operacji przyjęcia bądź wydania. Kody umożliwiają też szybkie generowanie raportów, analizę rotacji produktów, lepsze planowanie dostaw i optymalizację powierzchni magazynowej.

Z czym łączą się kody kreskowe w programie magazynowym?

System kodów kreskowych w magazynie to podstawowe narzędzie logistyki, które usprawnia procesy magazynowe. Pozwala błyskawicznie identyfikować towary i automatyzować wiele operacji, dzięki czemu spada liczba błędów, a praca magazynu przyspiesza. Poniższe listy wskazują funkcje, z którymi kody współpracują najczęściej.

• System kodów kreskowych w magazynie umożliwia szybkie skanowanie produktów i automatyczne aktualizowanie stanów magazynowych.
• Stany magazynowe program w połączeniu z kodami kreskowymi zapewnia dokładną kontrolę nad zapasami, bo system aktualizuje informacje o dostępności produktów po każdym skanie.
• Partia produkcyjna towarów jest łatwa do śledzenia, bo numer partii i data ważności stoją na etykiecie GS1-128 w identyfikatorach (10) i (17).
• Inwentaryzacja zapasów ze skanowaniem staje się prostsza i szybsza, a system automatycznie weryfikuje zgodność stanów rzeczywistych z zapisami w bazie.

• Czy potrzebny jest w magazynie WMS to pytanie, na które odpowiedź jest jednoznaczna: tak. System WMS w połączeniu z kodami kreskowymi tworzy rozwiązanie magazynowe.
• Obliczanie stanów magazynowych przy użyciu kodów kreskowych eliminuje błędy ludzkie i daje dokładne dane w czasie rzeczywistym.

Którą stronę o kodach kreskowych otworzyć dalej?

Kody kreskowe umożliwiają szybkie i bezbłędne skanowanie produktów, a ich automatyzacja zwiększa dokładność inwentaryzacji. Poniższe strony pokazują, jak wdrożyć kody i z nich korzystać.

• Wykorzystanie drukarki kodów kreskowych w magazynie - korzyści z drukarek kodów kreskowych oraz dobór sprzętu do tworzenia etykiet.
• Kody kreskowe - przewodnik po typach kodów, w tym po GS1, oraz po strategiach skanowania w dużych magazynach.
• Skaner kodów na Androida - urządzenia z Androidem jako skanery oraz integracja aplikacji magazynowych z różnymi urządzeniami mobilnymi.
• Zarządzanie magazynem online - zdalne zarządzanie magazynem z wykorzystaniem kodów kreskowych i kontrola zasobów w czasie rzeczywistym.

Strony o kodach kreskowych i etykietach częściowo się pokrywają, więc tabela rozdziela je według pytania, na które każda odpowiada. Ta strona odpowiada na pytanie o wdrożenie. Mówi, co znakować, i wskazuje, kto drukuje etykiety.