Automatyzacja magazynu zaczyna się od danych, a nie od urządzeń. Sprawdź, co automatyzuje sam system WMS i kiedy dopiero warto sięgnąć po AGV czy układnice.
Automatyzacja magazynu to przekazanie systemowi albo urządzeniu czynności, które powtarzają się codziennie i które człowiek wykonuje wolniej albo z pomyłkami. Pod tą nazwą kryją się jednak rzeczy o bardzo różnym koszcie: od skanowania kodu, po które nie trzeba ruszać żadnego regału, aż po automatyczne układnice w wysokiej hali. Ta strona porządkuje je na trzy poziomy i pokazuje, od którego zacząć.
Zasada jest prosta: urządzenie wykona błędne polecenie równie sprawnie jak poprawne, więc automatyka fizyczna działa dobrze tylko na dokładnych danych. Dane daje poziom pierwszy i drugi, czyli praca programu magazynowego. Szczegóły reguł w Studio WMS.net opisuje strona o automatyzacji procesów magazynowych w WMS.net, a to, jak ułożyć sam przepływ pracy, wyjaśnia strona o optymalizacji procesów magazynowych. Tutaj pokazujemy całość i odsyłamy do stron szczegółowych.
Jakie są trzy poziomy automatyzacji magazynu?
Poziomy różnią się tym, co przejmuje maszyna. Na pierwszym system zajmuje się informacją: odczytuje kod i tworzy dokument. Na drugim stosuje reguły zapisane przez administratora i podpowiada decyzję, na przykład miejsce odłożenia. Na trzecim urządzenia same przewożą i składują towar. Schemat zestawia przykłady z każdego stopnia i warunek, po którego spełnieniu można iść wyżej.
Kolejność nie jest przypadkowa. Maszyna na trzecim poziomie wykonuje zadania wydane na podstawie stanów i lokalizacji z programu, więc rozbieżność między bazą a półką powiela się w ruchu urządzeń. Firma, która automatyzuje wyłącznie sprzęt, a nie dane, płaci za szybsze popełnianie tych samych błędów. Dlatego zaczynamy od informacji, a urządzenia traktujemy jako ostatni stopień.
Co WMS automatyzuje na poziomie informacji?
Pierwszy poziom nie wymaga niczego poza terminalem i drukarką. Informacja powstaje raz, w chwili operacji, i trafia tam, gdzie jest potrzebna, bez przepisywania i telefonów. W dokumentacji Studio WMS.net widać cztery takie obszary.
- Skan zamiast wpisywania. Magazynier skanuje lokalizację i towar, a program porównuje odczyt z bazą i blokuje złą pozycję. Pracę na hali opisuje strona o terminalu Android.
- Dokument bez przepisywania. Z zatwierdzonego zlecenia wydania ZWZ system wystawia dokument WZ, a strona o automatycznym generowaniu dokumentów opisuje, jak powstają listy przewozowe i protokoły przyjęcia.
- Wiadomość bez pisania. Po zatwierdzeniu wydania program może wysłać kontrahentowi e-mail z dokumentem PDF, a kod szablonu i adres ustawia się w parametrach. Mechanizm wyjaśnia strona o automatyzacji e-mail w WMS.
- Wymiana z ERP w tle. Zadania integracyjne wykonuje usługa Windows SSService.exe na serwerze Studio WMS.net, a dokumenty czekają w kolejce. Zakres dla danej wersji ERP potwierdza analiza przedwdrożeniowa, a tło opisuje strona o integracji magazynu z ERP.
Ten poziom jest najtańszy i najszybciej widać jego skutek, bo hala wygląda tak samo, a znika praca biurowa. Prosty sprawdzian: jeśli ten sam numer albo ta sama ilość jest wpisywana w dwóch miejscach, to właśnie tę czynność trzeba usunąć najpierw. Ciągłą aktualizację danych między modułami opisuje strona o automatycznej synchronizacji danych.
Jakie decyzje może przejąć system magazynowy?
Drugi poziom to reguły. Administrator zapisuje je w programie, system stosuje je do każdej operacji i pokazuje pracownikowi wynik. Człowiek nadal rusza towar, ale nie musi wybierać, gdzie go odłożyć ani co zebrać najpierw.
Podpowiadanie lokalizacji
Według opisu na stronie o automatyzacji procesów WMS.net program przypisuje miejsce składowania nowej pozycji na podstawie rotacji z klasyfikacji ABC oraz wymiarów, wagi i warunków przechowywania. Pracownik dostaje na terminalu polecenie odłożenia i nie musi znać całej topografii hali. Same lokalizacje opisuje strona o lokalizacjach w magazynie, a dobór miejsc według rotacji strona o slottingu.
Uzupełnianie według progów min-max
Progi zapasu minimalnego i maksymalnego wpisuje się w kartotece asortymentu, w zakładce Dane uzupełniające, w sekcji Definicje zapasów. Sposób wyzwalania uzupełnienia jest ustalany w analizie przedwdrożeniowej: system może zgłaszać zadanie na terminalu Android albo tylko pokazywać pozycje poniżej progu na liście. Opis procesu daje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji, a policzenie samych progów ułatwia strona o zapasie bezpieczeństwa i punkcie zamawiania.
Kolejka zleceń i trasa zbierania
W zleceniu wydania ZWZ pole wysokiego priorytetu oznacza zlecenie pilne, a lista kompletacyjna ma pozycje w kolejności lokalizacji w hali. Program układa też zadania tak, by ograniczyć puste przebiegi, a obok kompletacji pojedynczej prowadzi zbiórkę wielu zamówień naraz. Przebieg całego procesu opisuje strona o kompletacji zamówień, a ustawianie kolejności strona o priorytetach zleceń.
Inwentaryzacja cykliczna
Zamiast jednorazowego spisu system zleca liczenie małych partii towaru: częściej dla pozycji o dużej wartości i w lokalizacjach, w których niedawno wykryto niezgodności. Spis biegnie obok codziennych operacji, więc magazyn nie stoi. Szersze omówienie daje strona o inwentaryzacji magazynu.
Opisane reguły zapisuje człowiek. Dokumentacja Studio WMS.net na tej witrynie nie opisuje algorytmów, które uczą się same, więc nie obiecujemy ich tutaj.
Kiedy automatyka fizyczna ma sens w magazynie?
Trzeci poziom to urządzenia. Pojazdy AGV i roboty AMR poruszają się po magazynie bez kierowcy i przejmują część pracy, którą wykonują wózki widłowe. Pojazdy opisuje strona o AGV, a szerzej roboty strona o robotyce w magazynie.
System typu goods-to-person dostarcza towar bezpośrednio do stanowiska pracownika, więc operator nie chodzi po magazynie, bo towar sam do niego przyjeżdża. Podobną ideę ma układnicowy system AS/RS, w którym maszyna porusza się wzdłuż regałów wysokiego składowania. Takie rozwiązania zwiększają wykorzystanie kubatury, bo wysokie regały automatyczne sięgają wyżej niż regały obsługiwane wózkiem. O ile więcej towaru się zmieści, zależy od hali i asortymentu, więc nie podajemy tu liczby.
Przenośniki przemieszczają paczki między strefami, a roboty komisjonujące wybierają i sortują zamówienia. Zrobotyzowana paletyzacja układa towar na paletach powtarzalnie, a automatyczne bramy i znaczniki RFID kontrolują przepływ towarów przez magazyn.
Czym WMS różni się od warstwy sterowania urządzeniami?
System zarządzania magazynem WMS koordynuje pracę zautomatyzowanych elementów: wie, gdzie leży towar i które zlecenie czeka. Samymi urządzeniami steruje osobna warstwa WCS, która zamienia zadanie na ruchy sterownika w ułamkach sekundy; podział opisuje strona o różnicach między warstwami systemów magazynowych. Ta witryna opisuje w Studio WMS.net warstwę informacji i decyzji, a połączenia z konkretnymi urządzeniami nie deklaruje, bo ich zakres ustala analiza przedwdrożeniowa.
Co leży między skanerem a robotem?
Techniki pośrednie nie zmieniają hali, ale odciążają pracownika. W pick-to-light dioda przy lokalizacji pokazuje, skąd pobrać towar, a w kompletacji głosowej słuchawki mówią, dokąd iść. Obie techniki wykonują decyzje WMS i nie zastępują go; dokumentacja Studio WMS.net nie potwierdza gotowych modułów do żadnej z nich. Opisują je strony o pick-to-light i put-to-wall oraz o kompletacji głosowej.
Które obszary magazynu można zautomatyzować?
Tabela zestawia obszary pracy z tym, co w nich da się zautomatyzować, i z warunkiem, bez którego automatyzacja nie zadziała. Ostatnia kolumna wskazuje stronę, która opisuje obszar szczegółowo.
| Obszar | Co można zautomatyzować | Czego wymaga | Gdzie czytać dalej |
|---|---|---|---|
| Przyjęcie | Porównanie dostawy ze zleceniem i kontrola dat ważności oraz partii | Zlecenie przyjęcia albo awizacja oraz kartoteki z opisanymi parametrami | Przyjęcie do magazynu, awizacja dostaw |
| Składowanie | Wskazanie lokalizacji i uzupełnianie według min-max | Opisane lokalizacje i progi zapasu zapisane w kartotece | Lokalizacje w magazynie, uzupełnianie strefy kompletacji |
| Kompletacja | Lista w kolejności lokalizacji z priorytetami oraz wskazówki świetlne lub głosowe | Terminal z listą; światło i głos wymagają dodatkowej warstwy sprzętowej | Kompletacja zamówień, pick-to-light |
| Transport wewnętrzny | Przewóz palet i kartonów przez pojazdy bez kierowcy oraz przenośniki | Stałe trasy oraz sterowanie warstwą WCS uzgodnione z dostawcą urządzeń | AGV, robotyka w magazynie |
| Składowanie wysokie | Odkładanie i pobieranie towaru przez układnice AS/RS lub system AutoStore | Stabilny asortyment oraz hala przystosowana do systemu ze sterowaniem WCS | AS/RS, AutoStore |
| Dokumenty i komunikacja | Dokumenty z danych zlecenia oraz e-mail po zdarzeniu | Szablony i adresy odbiorców zapisane w parametrach programu | Generowanie dokumentów, e-mail w WMS |
| Identyfikacja i kontrola | Odczyt etykiet lub znaczników RFID przy bramach | Etykiety na towarze i czytniki w miejscach odczytu | RFID, etykiety magazynowe |
Od czego zacząć automatyzację magazynu?
Przed zakupem urządzeń warto sprawdzić cztery rzeczy, bo każda z nich rozstrzyga o tym, czy automatyka da się w ogóle uruchomić.
- Dokładność stanów. Jeśli stan w programie często odbiega od tego na półce, urządzenie będzie jeździć po towar, którego nie ma. Rozbieżności wyjaśnia inwentaryzacja, a poziom zapasów reguluje zarządzanie zapasami.
- Powtarzalność procesu. Maszyna dobrze radzi sobie z ruchem, który wygląda tak samo każdego dnia, a gorzej z wyjątkami. Jeśli połowa zleceń wymaga ręcznej decyzji, wyjątki trzeba najpierw opisać regułą.
- Wolumen i jego wahania. Urządzenia kosztują stale, a ruch w magazynie się zmienia. Przykład ilustracyjny: ruch skoncentrowany w kilku tygodniach sezonu tłumaczy zakup słabiej niż ruch rozłożony równo przez cały rok.
- Miejsce w hali. Tory oraz regały automatyczne wymagają miejsca razem ze strefami bezpieczeństwa, więc projekt zaczyna się od przestrzeni. Układ hali opisuje strona o optymalizacji przestrzeni magazynowej.
Żadna z tych liczb nie ma uniwersalnego progu. Rachunek opiera się na własnych danych: liczbie zamówień i czasie pracy na zlecenie, które program już dziś zapisuje.
Które funkcje programu codziennie odciążają biuro magazynu?
Automatyzacja procesów magazynowych to także drobne funkcje, z których korzysta się każdego dnia. Wykorzystanie systemów WMS i terminali mobilnych daje kontrolę nad przepływem towarów, a odpowiednie narzędzia ograniczają liczbę błędów i skracają czas realizacji operacji.
- System WMS umożliwia szybką edycję i aktualizację danych o przyjęciach i wydaniach, także w dostawach bezpośrednich, a zmiany można modyfikować w dokumencie i korygować błędy z zachowaniem kontroli nad każdą zmianą.
- Dopisanie nowej kartoteki pozwala wprowadzić wszystkie informacje o towarze, a prawidłowo opisany produkt łatwiej zidentyfikować przy skanowaniu.
- Grupowanie danych pomaga zrozumieć procesy i tworzy przejrzyste raporty oraz zestawienia.
- Priorytet określa ważność zlecenia i jego miejsce w kolejce realizacji.
Dostawy bezpośrednie, czyli towar przechodzący przez magazyn bez składowania, zapisuje się w tym samym systemie, więc zmiany ich dokumentów są tak samo kontrolowane jak przy zwykłym przyjęciu.
Gdzie czytać o samym oprogramowaniu?
Programy i aplikacje opisują osobne strony, a tutaj tylko wskazujemy ich zakres.
- Programy WMS pozwalają monitorować stany magazynowe i kontrolować każdy etap zarządzania zapasami.
- Systemy WMS opisują integrację procesów magazynowych i eliminują błędy ręcznego wprowadzania danych.
- Aplikacje do magazynu umożliwiają kontrolę stanów i realizację operacji w czasie rzeczywistym.
- Oprogramowanie magazynowe wspiera takie procesy jak przyjęcie, wydanie i inwentaryzacja.
Jak etykiety i ewidencja wspierają automatyzację?
Każdy poziom automatyzacji zaczyna się od identyfikacji: maszyna i program muszą wiedzieć, co dotykają. Identyfikację dają kody kreskowe, które przyspieszają rozpoznanie i śledzenie towaru i zmniejszają ryzyko pomyłek przy przyjęciach i wydaniach. Poznanie możliwości robotów pomaga ocenić, które zadania, na przykład przenoszenie towaru, mogą przejąć maszyny.
Co to są etykiety magazynowe?
Etykiety magazynowe to kody kreskowe lub QR umieszczone na produktach i paletach, które umożliwiają łatwą identyfikację towarów oraz śledzenie ich w systemie magazynowym. Dzięki etykietom procesy takie jak przyjęcie, składowanie, inwentaryzacja i wydanie stają się szybsze i bardziej precyzyjne, ponieważ pozwalają automatycznie skanować dane i synchronizować je z systemem WMS. Programy magazynowe wspierają generowanie etykiet na podstawie danych o towarach. Etykiety pomagają też śledzić historię ruchu towarów i ograniczać błędy w ewidencji. Więcej informacji znajdziesz na stronie etykiety magazynowe.
Automatyzacja magazynu w programie magazynowym WMS.net
Co to jest ewidencja magazynowa?
Ewidencja magazynowa to rejestrowanie wszystkich operacji magazynowych, takich jak przyjęcia, przesunięcia, inwentaryzacje i wydania. Programy magazynowe prowadzą ją automatycznie i w czasie rzeczywistym, co daje kontrolę nad zapasami i dokładność danych. Dzięki ewidencji przedsiębiorstwo monitoruje stany, śledzi ruchy towarów i generuje raporty o obrocie. Pomaga ona także planować dostawy i ograniczać błędy operacyjne. Więcej informacji znajdziesz na stronie ewidencja magazynowa.
Jakie korzyści daje automatyzacja magazynu?
Automatyzacja magazynu przynosi wiele korzyści. Po pierwsze, zwiększa ona wydajność pracy, umożliwiając szybszą realizację zamówień. Po drugie, minimalizuje ryzyko błędów, które często występują przy ręcznym wykonywaniu czynności. Po trzecie, pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów o dużej objętości lub wadze. Po czwarte, automatyzacja umożliwia bardziej precyzyjne zarządzanie zapasami, co przekłada się na zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem.
Ponadto automatyczne systemy są elastyczniejsze i łatwiej je dostosować do zmieniających się warunków rynkowych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą szybciej reagować na potrzeby klientów.
Korzyści zależą od poziomu. Poziom informacji zmniejsza liczbę pomyłek w dokumentach, a poziom decyzji skraca drogę pracownika. Urządzenia dopiero na końcu zwiększają przepustowość. Automatyzacja ma też koszty: sprzęt i projekt hali, a przy zmianie asortymentu także przebudowa reguł. Nie podajemy tu wartości procentowych, bo zależą od konkretnego magazynu.
Dokąd zmierza automatyzacja magazynów?
Automatyzacja jest obecnie stałym kierunkiem rozwoju magazynowania. Coraz więcej firm wdraża zautomatyzowane rozwiązania, aby zwiększyć wydajność i utrzymać konkurencyjność, i można oczekiwać dalszego rozwoju tych technologii.
Roboty będą zapewne wykonywać coraz bardziej złożone zadania, a oprogramowanie coraz częściej będzie wyznaczać trasy i kolejności na bieżąco. Technologie takie jak Internet Rzeczy pozwolą łączyć urządzenia z systemem, a optymalizacja procesów magazynowych pozostanie pracą nad danymi i regułami. To prognoza ogólna, a nie opis funkcji produktu.