Program magazynowy WMS.net

Zapas bezpieczeństwa i punkt zamawiania - wzory i kalkulator

Jak policzyć zapas bezpieczeństwa i punkt ponownego zamówienia ze wzoru SS = z × σ × √L. Podajemy wartości z dla trzech poziomów obsługi oraz kalkulator.

Opublikowano · Aktualizacja
www.programmagazyn.pl/baza-wiedzy/
Malarska grafika hali magazynowej z regałami wysokiego składowania
Malarska grafika hali magazynowej z regałami wysokiego składowania
W skrócie

Jak policzyć zapas bezpieczeństwa i punkt ponownego zamówienia ze wzoru SS = z × σ × √L. Podajemy wartości z dla trzech poziomów obsługi oraz kalkulator.

Magazyn, który zamawia towar na ostatnią sztukę, zatrzyma się przy pierwszym opóźnionym kurierze albo pierwszej szczytowej sprzedaży. Magazyn, który zamawia z dużym zapasem, zamrozi gotówkę i miejsce na regałach. Zapas bezpieczeństwa i punkt ponownego zamówienia to dwie liczby, które ustawiają granicę między tymi błędami.

Strona podaje wzory z objaśnieniem każdego symbolu i przykład liczbowy, który ma charakter ilustracji. Na końcu pokazuje, co z tych liczb można zapisać w kartotece Studio WMS.net, a co należy do ERP.

Po co magazynowi zapas bezpieczeństwa

Bufor na dwie niepewności: popyt i czas dostawy.

Zapas bezpieczeństwa chroni przed odchyleniem od planu. Zamówienie składa się wtedy, gdy stan spada do ustalonego poziomu, a dostawa przychodzi po czasie L. Jeśli w tym czasie sprzedaje się dokładnie tyle, ile średnio, towar kończy się w dniu dostawy. Rzeczywistość rzadko jest tak równa: popyt w danym tygodniu bywa wyższy, a dostawa spóźnia się o dzień lub dwa.

Bufor kosztuje, bo towar leży i zajmuje lokalizacje. Brak kosztuje inaczej: utraconą sprzedaż albo przestój produkcji. Poziom bufora jest więc kompromisem, który omawia też strona o stanach zapasów magazynowych w części o aspekcie ekonomicznym i logistycznym.

Punkt ponownego zamówienia

Stan, przy którym trzeba złożyć zamówienie, żeby dostawa zdążyła.

Punkt ponownego zamówienia (ROP, od angielskiego reorder point) składa się z dwóch części. Pierwsza to popyt w czasie dostawy: tyle towaru zostanie sprzedane, zanim przyjedzie nowa partia. Druga to zapas bezpieczeństwa, który pokrywa odchylenia.

Wzór

ROP = d × L + SS

d - średni popyt dzienny, L - czas dostawy w dniach, SS - zapas bezpieczeństwa. Wynik jest w sztukach.

Wykres pokazuje, jak te elementy układają się w czasie. Stan zapasu spada, aż dotknie punktu zamawiania. Wtedy powstaje zamówienie, a po L dniach dostawa podnosi stan o wielkość zamówienia. Zapas bezpieczeństwa leży niżej: w idealnym cyklu nie jest ruszany, w gorszym pozwala przetrwać do dostawy.

Piłowy wykres poziomu zapasu z punktem zamawiania i zapasem bezpieczeństwa Wykres stanu zapasu w czasie, w dniach. Zapas spada równomiernie do punktu zamawiania, wtedy składane jest zamówienie, a po czasie dostawy stan rośnie skokiem o wielkość zamówienia. W pierwszym cyklu dostawa przychodzi w terminie i zastaje zapas na poziomie bezpieczeństwa. W drugim cyklu popyt jest wyższy od średniego, zapas bezpieczeństwa zostaje zużyty niemal do zera, a dostawa przychodzi w ostatniej chwili. Poziome linie oznaczają punkt zamawiania i zapas bezpieczeństwa. 0 200 400 600 stan zapasu, szt. 0 5 10 15 20 25 30 dzień Punkt zamawiania 420 szt. Zapas bezpieczeństwa 60 szt. 1 2 3 czas dostawy L = 9 dni dostawa +600 szt.
Piłowy wykres poziomu zapasu (wartości ilustracyjne). 1 - zamówienie przy punkcie zamawiania; 2 - dostawa w terminie, zapas spada do poziomu bezpieczeństwa; 3 - popyt wyższy od średniego zużywa zapas bezpieczeństwa, a dostawa przychodzi w ostatniej chwili.

Zapas bezpieczeństwa ze wzoru statystycznego

Gdy popyt dzienny zmienia się losowo wokół średniej, a czas dostawy jest stały.

Najczęściej stosowany wzór zakłada, że dzienny popyt ma rozkład zbliżony do normalnego, a czas dostawy jest stały. Zapas bezpieczeństwa wynosi wtedy:

Wzór

SS = z × σd × √L

Symbole mają następujące znaczenie:

  • z - współczynnik odpowiadający wybranemu poziomowi obsługi, odczytany z tablic rozkładu normalnego.
  • σd - odchylenie standardowe popytu dziennego, policzone z historii wydań, w sztukach na dzień.
  • L - czas dostawy w dniach, od złożenia zamówienia do przyjęcia towaru na magazyn.
  • √L - pierwiastek z czasu dostawy: odchylenia z kolejnych dni nie dodają się wprost, dodają się ich kwadraty, czyli wariancje.
Współczynnik z dla typowych poziomów obsługi (rozkład normalny, wartości zaokrąglone)
Poziom obsługiWspółczynnik zZnaczenie
90%1,28Brak towaru w jednym cyklu zamówieniowym na dziesięć
95%1,65Brak towaru w jednym cyklu na dwadzieścia
99%2,33Brak towaru w jednym cyklu na sto

Poziom obsługi w tym wzorze oznacza prawdopodobieństwo, że w pojedynczym cyklu zamówieniowym nie zabraknie towaru. To nie jest odsetek zrealizowanych sztuk ani zleceń. Drugi wskaźnik, zwany fill rate, liczy się inaczej i zwykle wychodzi wyższy przy tym samym zapasie. Wzrost z 95 do 99 procent zwiększa współczynnik z o około 41 procent, więc zapas bezpieczeństwa rośnie o tyle samo.

Gdy zmienia się też czas dostawy, wzór rozszerza się o drugi składnik:

Wzór

SS = z × √( L × σd² + d² × σL² )

Symbol σL oznacza odchylenie standardowe czasu dostawy w dniach, a d średni popyt dzienny. Wzór zakłada, że popyt i czas dostawy zmieniają się niezależnie od siebie.

Przykład liczbowy (ilustracja, nie dane z magazynu)

Przyjmijmy d = 40 szt. na dzień, σd = 12 szt., L = 9 dni i poziom obsługi 95 procent (z = 1,65).

Przy stałym czasie dostawy: SS = 1,65 × 12 × √9 = 1,65 × 12 × 3 = 59,4, czyli 60 szt. Punkt zamawiania to ROP = 40 × 9 + 60 = 420 szt.

Gdy czas dostawy waha się o σL = 2 dni: SS = 1,65 × √(9 × 144 + 1600 × 4) = 1,65 × √7696 ≈ 145 szt., a ROP rośnie do 505 szt. Niestabilny dostawca potrafi więc zwiększyć bufor ponad dwukrotnie.

Kalkulator zapasu bezpieczeństwa

Wpisz własne wartości i sprawdź wynik według wzorów z tej strony.

Kalkulator liczy w przeglądarce, niczego nie wysyła i nie zapisuje. Popyt podaj w sztukach na dzień, czas dostawy w dniach. Pole z odchyleniem czasu dostawy możesz zostawić na zerze, jeśli dostawca jest punktualny.

Wynik pojawi się po kliknięciu przycisku Oblicz.

Min-max i inne reguły uzupełniania

Ten sam zapas bezpieczeństwa można obsługiwać na trzy sposoby, zależnie od towaru.

Punkt zamawiania mówi, kiedy zamówić. Drugie pytanie brzmi: ile. W regule min-max minimum odpowiada punktowi zamawiania, a maksimum jest poziomem, do którego uzupełnia się zapas. Zamówienie opiewa wtedy na różnicę między maksimum a bieżącym stanem. Ilość optymalną dla jednego zamówienia wylicza się też wzorem EOQ, który waży koszt zamówienia przeciw kosztowi przechowywania.

Trzy reguły uzupełniania zapasu i ich zastosowanie
RegułaKiedy zamawiaszIle zamawiaszDla jakich towarów
Punkt zamawianiaGdy stan spadnie do ROPStała ilośćTowary o stabilnym popycie i pojedynczym dostawcy
Min-maxGdy stan spadnie do minimumDo poziomu maksimumDuża liczba pozycji, popyt nierówny
Przegląd okresowyW stałych terminach, np. co tydzieńDo poziomu docelowegoZamówienia zbiorcze u jednego dostawcy

Wybór progów zależy od klasy towaru. Pozycje z klasy A mają największy udział w obrocie, więc każdy dzień braku kosztuje najwięcej, a zamrożona gotówka też jest największa. Towary o stabilnym popycie (klasa X) znoszą niski zapas bezpieczeństwa, a o zmiennym popycie (klasa Z) wymagają wyższego. Podział omawia strona o analizie ABC oraz XYZ.

Czas dostawy i zmienność popytu w praktyce

Skąd wziąć wartości do wzoru i jak ich nie zniekształcić.

Średni popyt i jego odchylenie bierze się z historii wydań: dokumentów WZ z ostatnich tygodni lub miesięcy. Dane trzeba oczyścić. Dni, w których towaru zabrakło, pokazują popyt obcięty, a nie prawdziwy, więc wartości wychodzą zbyt niskie. Jednorazowe zamówienie hurtowe lub wyprzedaż zawyża odchylenie i powinno zostać opisane osobno.

Czas dostawy to okres od złożenia zamówienia do przyjęcia towaru dokumentem PZ, a nie do dnia wskazanego w potwierdzeniu dostawcy. Rozrzut tego czasu da się policzyć z historii przyjęć. Ułatwia to awizacja dostaw, bo zapisuje deklarowany termin, który można zestawić z faktycznym przyjęciem.

Zapas bezpieczeństwa nie naprawia błędnych danych. Przy zawyżonym stanie w systemie punkt zamawiania zostanie przekroczony za późno, choć wzór będzie policzony poprawnie.

Wzór z pierwiastkiem zakłada ciągły popyt. Dla towarów sprzedawanych rzadko, w pojedynczych sztukach, rozkład normalny przestaje pasować. Dla takich pozycji bezpieczniej ustawić zapas jako kilkutygodniowe pokrycie albo trzymać je na zamówienie.

Jak WMS i ERP wspierają kontrolę zapasów

Gdzie w systemach leżą progi zapasu, a gdzie decyzja o zamówieniu.

W Studio WMS.net karta asortymentu ma zakładkę z danymi uzupełniającymi, a w niej sekcję definicji zapasów: domyślną lokalizację oraz progi zapasu. Wartości policzone według wzorów z tej strony wpisuje się tam raz, a potem porównuje z bieżącym stanem. Sam stan wynika z dokumentów, bo każdy ruch towaru jest zapisany jako dokument.

Gdzie dany zapas leży, pokazuje wizualizacja magazynu, a zgodność stanu z półką sprawdza inwentaryzacja zapasów. Prawdziwość stanu jest warunkiem wstępnym całej reguły, co szerzej opisuje strona o stanach magazynowych.

Magazyn z dużym ekranem panelu analitycznego danych
Dane o rotacji i wiekowaniu zapasów z analizą ABC i XYZ są w nowej odsłonie Studio WMS.net bazą wyjściową do analizy rotacji. Żaden z modułów analitycznych nie został jeszcze uruchomiony na danych klienta.

Zamówienie do dostawcy składa się zwykle w ERP, a magazyn przekazuje do niego stany i dokumenty. Wymiana odbywa się przez pliki Excel lub WebService, a konektor dobiera się do wersji ERP, co opisuje strona o współpracy WMS z ERP. Czy i jak system zgłasza alert po spadku poniżej minimum, ustala analiza przedwdrożeniowa. Ogólne metody zarządzania zapasami omawia strona o zarządzaniu zapasami, a przegląd mechanizmów kontroli strona o kontroli zapasów.

Wskaźnik poziomu obsługi, czyli odsetek zleceń zrealizowanych z posiadanego zapasu, jest jedną z miar, które zbiera strona o KPI magazynu. Jego spadek przy niezmienionych progach wskazuje, że wartości σ lub L trzeba przeliczyć.

Słownik pojęć

Pojęcia z zakresu kontroli zapasów

Terminy, które padają przy ustawianiu progów zapasu, wyjaśnione w kontekście magazynu.

SSZapas bezpieczeństwa
Ilość towaru trzymana ponad popyt oczekiwany w czasie dostawy. Chroni przed wyższym popytem i spóźnioną dostawą.
ROPPunkt ponownego zamówienia
Stan zapasu, przy którym składa się zamówienie. Jest sumą popytu w czasie dostawy i zapasu bezpieczeństwa.
MIN/MAXReguła min-max
Zasada uzupełniania zapasu. Zamówienie składa się po spadku do minimum i opiewa na ilość potrzebną do osiągnięcia maksimum.
LCzas dostawy
Okres od złożenia zamówienia do przyjęcia towaru na magazyn. Jego średnia i rozrzut wchodzą do wzoru na zapas bezpieczeństwa.
CSLPoziom obsługi
Prawdopodobieństwo, że w jednym cyklu zamówieniowym nie zabraknie towaru. Nie jest tym samym co odsetek zrealizowanych sztuk, czyli fill rate.
σOdchylenie standardowe
Miara rozrzutu wartości wokół średniej, liczona z historii. Im większe odchylenie popytu, tym wyższy potrzebny bufor.
zWspółczynnik z
Liczba odczytywana z tablic rozkładu normalnego dla wybranego poziomu obsługi. Wynosi około 1,28, 1,65 i 2,33 dla 90, 95 i 99 procent.
EOQEkonomiczna wielkość zamówienia
Ilość zamawiana jednorazowo, przy której suma kosztów zamawiania i przechowywania jest najniższa. Uzupełnia punkt zamawiania, bo mówi, ile zamówić.
FAQ

Zapas bezpieczeństwa i punkt zamawiania - najczęstsze pytania

01

Jak obliczyć zapas bezpieczeństwa?

Przy stałym czasie dostawy i popycie zbliżonym do rozkładu normalnego wzór brzmi SS = z × σd × √L. Współczynnik z wynika z wybranego poziomu obsługi, σd to odchylenie dziennego popytu, a L czas dostawy w dniach. Gdy czas dostawy też się waha, do wzoru dochodzi składnik z odchyleniem σL.

02

Czym punkt zamawiania różni się od zapasu minimalnego?

Punkt zamawiania to stan, przy którym składa się zamówienie, i obejmuje popyt w czasie dostawy oraz zapas bezpieczeństwa. Zapas minimalny w regule min-max bywa równy punktowi zamawiania, ale bywa też ustawiany jako sam zapas bezpieczeństwa. Warto zapisać, którą definicję przyjęto, bo od niej zależy interpretacja alertów.

03

Jaki poziom obsługi wybrać: 90, 95 czy 99 procent?

Wyższy poziom oznacza większy bufor: przejście z 95 na 99 procent podnosi współczynnik z z 1,65 do 2,33, czyli bufor o około 41 procent. Wyższy poziom wybiera się dla towarów, których brak jest kosztowny, na przykład z klasy A. Dla pozycji o niskiej wartości i dużej rotacji często wystarcza 90 lub 95 procent.

04

Co zrobić, gdy czas dostawy jest zmienny?

Policzyć odchylenie czasu dostawy z historii przyjęć i użyć rozszerzonego wzoru z σL. Zmienność dostawy często wnosi więcej do bufora niż zmienność popytu. Tańsze od podnoszenia zapasu bywa skrócenie rozrzutu terminów, na przykład przez awizację dostaw.

05

Czy WMS sam zamawia towar po osiągnięciu punktu zamawiania?

Studio WMS.net przechowuje progi zapasu w kartotece asortymentu i zapisuje stany z dokumentów, ale zamówienia do dostawców prowadzi zwykle ERP. Czy system generuje alert po spadku poniżej minimum, ustala się w analizie przedwdrożeniowej. Wymianę stanów z ERP realizują pliki Excel lub WebService.

Chcesz zobaczyć progi zapasu w kartotece systemu magazynowego?

Uruchom bezpłatne demo programu magazynowego WMS.net albo zapytaj o kontrolę zapasów w swoim magazynie.