Jak utrzymać lokalizacje w magazynie Studio WMS.net: blokady, przesunięcia ZL, przegląd obłożenia i typowe błędy zapisu, z tabelą zadań systemu i pracownika.
Układ lokalizacji nie jest ustawiany raz na zawsze. Regał idzie do naprawy, asortyment się zmienia, a strefa zbiórki pustoszeje szybciej niż zapas. Ta strona opisuje bieżące utrzymanie miejsc w Studio WMS.net: zmiany w układzie, przesunięcia towaru, przegląd obłożenia i błędy, które psują zapis.
Adres lokalizacji jest tak aktualny, jak ostatnia operacja, którą ktoś zapisał. Dlatego przy każdej czynności podajemy dokument albo ustawienie, które ją rejestruje. Przykłady w tabelach są ilustracyjne, bo reguły zależą od konfiguracji wdrożenia.
Sposób budowania adresu i typy miejsc opisuje strona o lokalizacjach w magazynie, a miejsce konkretnej pozycji strona o lokalizacji towaru. Tutaj zostaje to, co dzieje się z miejscami po wdrożeniu.
Którą stronę o lokalizacjach otworzyć najpierw?
Witryna ma kilka stron o miejscach składowania i łatwo je pomylić. Ta odpowiada na pytanie, co robić z lokalizacjami po wdrożeniu. Pozostałe opisują budowę adresu, wybór miejsca albo technologię śledzenia.
| Strona | Na jakie pytanie odpowiada | Kiedy ją otworzyć |
|---|---|---|
| Lokalizacje w magazynie | Z czego składa się adres i jakie typy miejsc wyróżnić | Gdy projektujesz kody i strefy |
| Lokalizacja towaru | Gdzie leży konkretna pozycja i skąd system o tym wie | Gdy szukasz towaru albo wyjaśniasz rozjazd z półką |
| Miejsca składowania w programie | Jak dopisać miejsce w formularzu i co oznaczają jego pola | Gdy obsługujesz rejestr lokalizacji |
| Rozmieszczenie towarów | Gdzie odłożyć przyjętą paletę i jak program podpowiada miejsce | Gdy decydujesz o odłożeniu dostawy |
| Slotting | Które indeksy mają stać najbliżej wydań | Gdy zmieniasz układ według rotacji |
| Uzupełnianie strefy kompletacji | Kiedy towar z rezerwy wraca na miejsce zbiórki | Gdy miejsca zbiórki pustoszeją |
| Lokalizacja palet | Jak śledzić jednostki logistyczne, a nie same indeksy | Gdy lokalizujesz palety |
Przy planowaniu większej zmiany układu przydadzą się jeszcze cztery strony:
- metody rozmieszczania towarów - jak rotacja i typ regału wpływają na wybór miejsc,
- system WMS - procesy, które obejmuje program, i jego współpraca z ERP,
- optymalizacja przestrzeni magazynowej - lepsze wykorzystanie powierzchni i wysokości,
- optymalizacja procesów magazynowych - reorganizacja pracy poza samym układem miejsc.
Ogólny opis programu, który prowadzi ewidencję lokalizacji, zawiera strona o oprogramowaniu dla magazynów, a jego poziomy opisuje strona o programie magazynowym WMS.net. Wersję demo pokazuje strona zarządzanie magazynem w programie. Magazyn narzędzi, w którym narzędzie wraca po wypożyczeniu, ma osobną stronę o narzędziowni.
Jak efektywnie zarządzać lokalizacjami w magazynie?
Zarządzanie lokalizacjami opiera się na zasadzie, która od lat się nie zmienia: towary szybko rotujące stoją blisko strefy wydań, podobnie jak produkty często zamawiane razem. Magazynierzy mają wtedy krótszą drogę, a czas kompletacji zamówień maleje. Podstawą jest analiza częstotliwości pobrań, w której pomaga raport typu heat mapa, a o miejscu dla konkretnego indeksu rozstrzyga slotting.
Układ regałów i przejść między nimi wymaga porządku. Każda lokalizacja ma kod kreskowy, więc skan etykiety potwierdza, że magazynier stoi przy właściwym miejscu. Dawniej robiono to na papierowej dokumentacji, dziś na terminalu Android, a inne technologie w organizacji pracy magazynu omawia osobna strona. Lista kompletacyjna posortowana po kodzie lokalizacji prowadzi wzdłuż regałów bez nawrotów, o ile numeracja rośnie wzdłuż trasy magazyniera.
Układ trzeba też przeglądać w czasie. Dane historyczne i sezonowe trendy sprzedaży pokazują, że towar, który w styczniu szedł szybko, w lipcu może leżeć w najlepszym miejscu bez ruchu. Osobno traktuje się grupy z wymaganiami składowania, takimi jak temperatura czy wilgotność: dostają własną strefę, a strefa jest zbiorem lokalizacji o jednym warunku składowania. Każda zmiana układu to przeniesienie towaru dokumentami ZL, więc reorganizację warto zaplanować poza szczytem.
Układ strefy pobrań i zapasu w praktyce pokazuje magazyn części zamiennych, w którym szybkie pozycje leżą przy wydaniu, a reszta asortymentu dalej. O doborze miejsca dla każdego indeksu decyduje slotting, a o tym, żeby lokalizacja przy wydaniu nie stała pusta, uzupełnianie strefy kompletacji.
Reguły działają tylko wtedy, gdy personel ich przestrzega. Magazynier, który odkłada paletę pod inny adres niż wskazany, psuje zapis dla wszystkich operacji po nim. Dlatego liczy się przeszkolenie w nowych procedurach i regularne audyty, które wychwytują takie odstępstwa, zanim urosną. Pojedynczy rozjazd poprawia się liczeniem jednego miejsca, a zasady spisu opisuje strona o inwentaryzacji magazynu.
Jak dopisać, zablokować i zlikwidować lokalizację?
Miejsce w rejestrze Studio WMS.net przechodzi kilka stanów, a przejścia między nimi zapisuje dokument albo ustawienie miejsca. Schemat pokazuje je w uproszczeniu, razem z tym, co każdą zmianę rejestruje.
Nowe miejsce powstaje przy rozbudowie regałów albo zmianie układu. Dopisuje się je w formularzu rejestru, a program wymaga pól obowiązkowych: regału, gniazda, poziomu i gniazda paletowego. Nie przyjmie też powtórzonego adresu, więc dwa miejsca nie mają jednego kodu. Etykietę z kodem kreskowym lokalizacji program generuje jako plik PDF. Pola formularza opisuje strona o miejscach składowania w programie, a zasady znakowania strona o kodach kreskowych do znakowania miejsc.
Status miejsca zmienia się w polu STATUS: najpierw usuwa się obecny, potem wybiera nowy z listy zdefiniowanej w programie. Typ miejsca i strefę pokazuje jego karta, o której mowa w sekcji o obłożeniu. Skoro pole LOKALIZACJA w rejestrze jest tylko do odczytu, zmiana samego adresu oznacza w praktyce dopisanie nowego miejsca i przeniesienie towaru.
Gdy regał idzie do naprawy, miejsce wyłącza się z użytku. Z mapy magazynu można je zablokować, a znak STOP pokazuje, które pola są wyłączone. W rejestrze działa osobne ustawienie: miejsce z pustym polem AKTYWNE nie jest dostępne w dokumentach magazynowych, a ponowne zaznaczenie pola wprowadza je z powrotem do obrotu. Zanim zablokujesz miejsce zajęte towarem, zdecyduj, czy towar tam zostaje, czy przechodzi pod inny adres dokumentem ZL.
Miejsce, którego nikt nie używa, można usunąć z rejestru, żeby odpowiadał temu, co stoi w hali. Przed usunięciem trzeba je opróżnić. Kod zlikwidowanego miejsca nie wraca do użytku, a po przebudowie regałów nowe miejsca dostają nowe kody, więc historia ruchów zachowuje stare adresy.
Co robi system, a co pracownik przy zmianach lokalizacji?
Tabela zestawia zdarzenia z bieżącego utrzymania lokalizacji. Kolumny rozdzielają to, co zapisuje system, od tego, co musi zrobić człowiek, bo większość rozjazdów powstaje właśnie na tej granicy. Opisy są ilustracyjne, a dokładny obieg ustala konfiguracja wdrożenia.
| Zdarzenie | Co robi system | Co robi pracownik |
|---|---|---|
| Dopisanie miejsca | Sprawdza pola obowiązkowe i blokuje powtórzony adres, a zapisane miejsce udostępnia pozostałym modułom | Wypełnia regał, gniazdo, poziom i gniazdo paletowe, a potem drukuje etykietę i nakleja ją na regał |
| Zmiana statusu miejsca | Zapisuje status wybrany z listy zdefiniowanej w programie | Usuwa obecny status i wybiera nowy z rozwijanej listy |
| Blokada na czas naprawy | Wyłącza miejsce z użytku i oznacza je znakiem STOP na mapie | Decyduje, czy towar zostaje, czy przechodzi pod inny adres, a po naprawie przywraca miejsce do użytku |
| Przeniesienie palety | Po zatwierdzeniu ZL zmienia adres palety, zostawia ilość bez zmian i zapisuje, kto przeniósł towar i kiedy | Skanuje paletę oraz miejsce pobrania i składowania, a ZL zapisuje od razu po przełożeniu |
| Uzupełnienie miejsca zbiórki | Porównuje stan z progami z kartoteki i, zależnie od konfiguracji, zgłasza zadanie na terminalu albo wskazuje pozycje poniżej progu | Przenosi towar z rezerwy i potwierdza skanem odłożenie w miejscu docelowym |
| Reorganizacja układu | Zmienia adresy, a stan ilościowy zostaje bez zmian | Przenosi towar dokumentami ZL partiami poza szczytem i drukuje nowe etykiety |
| Przyjęcie do kwarantanny | Przyjmuje partię na lokalizację bez prawa do wydania, więc kompletacja jej nie bierze | Wskazuje miejsce kwarantanny w pozycji przyjęcia, a po decyzji kontroli jakości zmienia status palety albo przenosi towar |
| Likwidacja miejsca | Usuwa miejsce z rejestru, a jego kod nie wraca do użytku | Najpierw opróżnia miejsce dokumentem ZL, dopiero potem usuwa je z rejestru |
Jak przenosić towar między lokalizacjami?
Przeniesienie towaru zawsze zapisuje dokument. Zmianę miejsca składowania palety rejestruje w Studio WMS.net dokument ZL: w nagłówku jest magazynier, a w pozycji numer palety i dwa miejsca: pobrania i składowania. Tabela pozycji pokazuje też partię i termin ważności przenoszonego towaru.
Sekcja Przesunięcia ma cztery grupy dokumentów: zmiany lokalizacji ZL, tworzenie palet MIX, zmiany lokalizacji asortymentu i przesunięcia międzymagazynowe MM. Pierwsze trzy grupy mają nowy dokument, bufor, listę dokumentów i zestawienie pozycji. Stan zmienia dopiero zatwierdzony zapis, więc dokument pozostawiony w buforze nie przenosi towaru w systemie. Dokument MIX zbiera różne towary na jednej palecie wysyłkowej, a każda pozycja zachowuje własne miejsce pobrania.
ZL działa w obrębie jednego magazynu, a MM między magazynami. Gdy strefa kompletacji jest w ERP osobnym magazynem, uzupełnienie jest dokumentem MM i trafia do ksiąg. Gdy obie strefy należą do jednego magazynu, wystarczy ZL, a ERP nie musi o nim wiedzieć. Dlatego ERP, na przykład enova365, prowadzi handel i księgowość, a lokalizacje prowadzi WMS. Różnicę między WMS a magazynem w ERP na przykładzie SAP opisuje artykuł producenta.
Przy większej reorganizacji towar przenosi się partiami, a po każdej partii porównuje się mapę z półką. Błąd w skanie wychodzi wtedy po jednej partii, a nie po całym dniu. Po zmianie układu nowa mapa i raport heat mapa po pewnym czasie pokazują, czy droga kompletacji się skróciła.
Jak uzupełniać lokalizacje kompletacyjne?
Przebieg uzupełnienia, czyli progi min-max i zadania przeniesienia, opisuje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji. Tutaj chodzi o to, co o miejscu zbiórki trzeba zapisać w programie, żeby uzupełnianie miało dane. Są to dwie rzeczy: miejsce, w którym indeks ma stać, i progi, z którymi system porównuje stan.
Obie rzeczy wpisuje się w kartotece asortymentu. Sekcja Definicje zapasów ma pole domyślnej lokacji oraz trzy pola progów zapasu, a obok stoją wymiary i parametry pakowania. Miejsce składowania ma też własne pola zapasu minimalnego i maksymalnego, widoczne w jego karcie.
Gdy indeks zmienia miejsce zbiórki, na przykład po zmianie rotacji, razem z towarem trzeba zmienić domyślną lokację w kartotece. Ustawienia z tej zakładki wpływają na rozmieszczenie towaru, a domyślna lokacja pokazuje, gdzie indeks ma stać, a nie gdzie leży. Sposób wyzwalania uzupełnienia, czyli zadanie na terminalu albo lista pozycji poniżej progu, ustala analiza przedwdrożeniowa.
Jakie reguły przydziału miejsca można ustawić?
WMS podpowiada miejsce odłożenia według reguł z konfiguracji, na przykład według częstotliwości pobrań, a magazynier potwierdza je skanem etykiety lokalizacji. Tabela zestawia reguły, o które pytają najczęściej, i oddziela to, co program zapisuje, od tego, co ustala wdrożenie. Czego strony produktu nie opisują, zostaje pytaniem do analizy przedwdrożeniowej.
| Reguła | Co zapisuje albo pokazuje program | Co ustala wdrożenie |
|---|---|---|
| Rotacja | Podpowiedź miejsca według reguły z konfiguracji oraz raport heat mapa z intensywnością operacji | Jak często przeliczać klasy i które indeksy dostają miejsca blisko wydań |
| Gabaryty i masa | Wymiary i masę opakowań w kartotece asortymentu oraz nośność i wymiary miejsca w jego karcie (w przykładowym miejscu 1200 kg i po 150 cm) | Czy program ma odrzucać miejsce, w którym opakowanie się nie mieści |
| Rodzaj palety | Pole Rodzaj palety w kartotece i w pozycji przyjęcia oraz słownik rodzajów palet i opakowań z wymiarami | Czy rodzaj palety ogranicza wybór miejsca |
| Termin ważności | Partię i termin ważności w pozycji dokumentu oraz wydanie według FEFO | Czy jedno miejsce ma trzymać jedną partię, co jest bezpieczniejsze |
| Warunki składowania | Strefę jako zbiór lokalizacji o jednym warunku składowania | Które strefy istnieją, na przykład dla towaru chłodzonego albo chemii i towarów ADR |
| Dostępność miejsca | Pole AKTYWNE oraz znacznik Miejsce podlega obsłudze magazynowej, bez którego nie przyjmie się towaru | Kto ma prawo zmieniać te ustawienia |
Zasady organizacji miejsc, takie jak ciężkie towary na niskich poziomach czy grupowanie podobnych w sąsiednich miejscach, zestawia strona o lokalizacji towaru. Klasy rotacji, od których zależy blisko czy daleko od wydań, wyznacza analiza ABC oraz XYZ.
Jak sprawdzać obłożenie lokalizacji?
Obłożenie sprawdza się na mapie magazynu. Widok Wizualizacja w sekcji Magazyn ma zakładki rzędów od A do I i siatkę miejsc z kodami. Po najechaniu kursorem na miejsce pojawia się kod lokalizacji oraz nazwa asortymentu z ilością, a dwukrotne kliknięcie otwiera kartę Miejsce składowania.
Po wyborze kontrahenta program rysuje tylko miejsca z jego towarem. To przydatne w magazynie 3PL, o którym mówi strona o programie magazynowym 3PL, a także przy spisie dla jednego kontrahenta. Na liście lokalizacji działają dwa polecenia: STANY pokazuje asortyment na stanie miejsca, a HISTORIA historię jego obrotów razem z transakcjami, które jeszcze trwają.
Przy przeglądzie obłożenia sprawdza się cztery grupy miejsc:
- miejsca puste od dawna, które można przeznaczyć dla innych indeksów,
- miejsca pełne, w których nie zmieści się kolejna dostawa,
- miejsca wyłączone z użytku dłużej, niż trwa naprawa,
- miejsca, na których leżą dwie partie tego samego indeksu.
Częstotliwość przeglądu zależy od obrotu. Indeksy z grupy A zasługują na częstsze sprawdzanie niż te z grupy C, a które obszary pracują najintensywniej, pokazuje heat mapa.
Co zrobić z lokalizacjami zablokowanymi i kwarantanną?
Studio WMS.net zatrzymuje towar na czterech poziomach, a każdy z nich inaczej wpływa na lokalizację:
- Blokada lokalizacji - miejsce jest wyłączone z użytku, na przykład na czas naprawy regału, a na mapie ma znak STOP.
- Kwarantanna - lokalizacja bez prawa do wydania, w której towar czeka na decyzję kontroli jakości i nie trafia na listę kompletacyjną.
- Status palety - paleta zostaje na miejscu, ale kompletacja jej nie bierze, a status widać w ewidencji palet.
- Blokada partii - obejmuje całą partię naraz, także palety stojące w innych regałach.
Z tego wynikają reguły utrzymania miejsc. Kwarantannie przypisuje się osobne lokalizacje, więc towar zatrzymany nie leży w strefie kompletacji nawet na krótko. Podobnie lokalizacje uszkodzeń zbierają sztuki wyłączone ze sprzedaży do czasu reklamacji albo likwidacji. Zablokowany towar nadal fizycznie leży w magazynie, więc spis powinien go uwzględnić, a to, czy wchodzi do stanu dostępnego, zależy od konfiguracji wdrożenia.
Miejsca kwarantanny wymagają własnego przeglądu: paleta bez decyzji zajmuje miejsce i nie przynosi sprzedaży. Zasady zatrzymywania towaru opisuje strona o kontroli zapasów, blokadę partii strona o partiach produkcyjnych i datach ważności, a kwarantannę przy decyzji Kontroli Jakości strona o WMS dla przemysłu farmaceutycznego.
Jakie technologie wspomagają optymalizację lokalizacji magazynowych?
Podstawową technologią jest skan. Etykieta lokalizacji z kodem kreskowym mówi systemowi, gdzie stoi magazynier, a skan towaru lub palety, co ma w ręku. Aplikacja na terminalu Android porównuje te kody z bazą i blokuje pobranie niewłaściwego produktu, co opisuje strona o aplikacji magazynowej na Androida. Starsze systemy mobilne wycofano.
Identyfikację radiową opisują strony o RFID w magazynie i o systemie lokalizacji towarów. O jej opłacalności w danym magazynie decyduje analiza przedwdrożeniowa, a nie ogólna zasada. Roboty mobilne AMR i algorytmy uczące się nie są na tej witrynie opisywane jako funkcje Studio WMS.net, więc nie ma tu miejsca na obietnice w tej sprawie.
Rozbudowa magazynu oznacza więcej miejsc i więcej ruchów. To, jak system znosi sezonowe wahania popytu, opisuje strona o skalowalności systemu WMS.
Jakie błędy w lokalizacjach zdarzają się najczęściej?
Tabela zbiera błędy w utrzymaniu miejsc, a nie same rozjazdy ilościowe. Towar w złym miejscu i jego korektę opisuje osobno strona o lokalizacji towaru. Pierwszy wiersz dotyczy lokalizacji-widm, czyli adresów istniejących w rejestrze, ale nie w hali. To określenie z praktyki wdrożeń, a nie nazwa z programu.
| Błąd | Objaw | Przyczyna | Działanie |
|---|---|---|---|
| Lokalizacja-widmo | System podpowiada odłożenie pod adres, którego nie ma w hali | Przebudowa regałów bez usunięcia starych miejsc z rejestru | Opróżnić i usunąć niepotrzebne miejsca, a nowym nadać nowe kody |
| Towar w wyłączonym miejscu | Na mapie jest znak STOP, a paleta stoi pod tym adresem | Blokada bez decyzji o towarze | Przed blokadą przenieść towar dokumentem ZL albo zapisać, że zostaje |
| ZL pozostawiony w buforze | Paleta stoi na nowym miejscu, a stan pokazuje stare | Dokument zapisano, ale nie zatwierdzono | Zatwierdzić dokument i przeglądać bufor na koniec zmiany |
| Ponowne użycie kodu | Stare etykiety i historia wskazują inne miejsce niż dziś | Kod zlikwidowanego miejsca przydzielono nowemu | Nie oddawać kodów, a nowym miejscom nadawać nowe |
| Kwarantanna jako składowisko | Paleta bez decyzji zajmuje miejsce od tygodni | Brak osoby odpowiedzialnej za decyzję | Przeglądać miejsca kwarantanny i uszkodzeń oraz ustalić termin decyzji |
| Nieczytelna etykieta | Magazynier pomija skan miejsca na wysokim poziomie | Etykieta za mała albo uszkodzona | Wymienić etykietę na większą, możliwą do zeskanowania z posadzki albo z wózka |
Pojedyncze miejsce poprawia się liczeniem tylko tego miejsca. Arkusz inwentaryzacyjny w Studio WMS.net może obejmować jedną lokalizację, a wynik porównania z zapisem zatwierdza kierownik. Przebieg spisu i rozliczenie różnic opisuje strona o programie do inwentaryzacji magazynu.