Lokalizacja palet w magazynie jest istotnym elementem, który zapewnia skuteczne zarządzanie i kontrolę nad stanem towarów. W przypadku magazynów o różnych typach organizacji przestrzeni, szczególnie ważne jest posiadanie szczegółowej informacji na temat aktualnej lokalizacji palet. Niezależnie od rodzaju magazynu, czy to klasyczne magazyny wysokiego składowania (WMS 3D) czy magazyny 2D obsługujące klasyczne Cross Docking, dokładna informacja o lokalizacji palet jest niezbędna.
Lokalizacja palet: kluczowa informacja w zarządzaniu magazynem
W magazynach centrach logistycznych występuje potrzeba lokalizacji palet.
Znaczenie szczegółowej informacji o lokalizacji palet
Współczesne systemy zarządzania magazynem, takie jak WMS.net firmy SoftwareStudio czy Wfmag firmy Wapro, oferują zaawansowane funkcje monitorowania lokalizacji palet. Ta informacja jest niezwykle istotna dla skutecznego zarządzania towarem w magazynie. Posiadanie dokładnej i aktualnej informacji o tym, gdzie znajdują się palety, umożliwia szybkie odnajdywanie towarów i optymalizację procesów magazynowych.
Różnorodność magazynów, jedna potrzeba – lokalizacja palet
Bez względu na rodzaj magazynu, czy to klasyczny magazyn wysokiego składowania (WMS 3D) czy magazyn 2D obsługujący Cross Docking, istnieje potrzeba śledzenia lokalizacji palet. W magazynach wysokiego składowania, gdzie towary są przechowywane w różnych regałach na różnych poziomach, precyzyjna informacja o lokalizacji palet jest niezbędna. Dzięki temu można uniknąć błędów w identyfikacji towarów i zaoszczędzić czas przy ich wyszukiwaniu.
W magazynach obsługujących Cross Docking, gdzie towar jest natychmiast rozładowywany i ponownie załadowywany na inne palety w celu szybkiej dystrybucji, lokalizacja palet jest kluczowym elementem efektywnego przepływu towarów. Dzięki precyzyjnym informacjom o lokalizacji palet, personel magazynowy może dokonywać szybkiego przekierowywania towarów i minimalizować czas oczekiwania.
Korzyści płynące z dokładnej lokalizacji palet
Posiadanie szczegółowej informacji o lokalizacji palet przynosi wiele korzyści dla magazynu. Wśród nich warto wymienić:
- Optymalizację przestrzeni: Dzięki wiedzy o dokładnym położeniu palet, można zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni magazynowej, minimalizując puste miejsca i maksymalizując wykorzystanie regałów.
- Zwiększenie produktywności: Precyzyjne informacje o lokalizacji palet umożliwiają szybkie odnajdywanie towarów, co przyspiesza proces kompletacji zamówień i wysyłki.
- Zmniejszenie błędów: Śledzenie lokalizacji palet zapobiega pomyłkom i błędom w identyfikacji towarów, co prowadzi do większej dokładności i zadowolenia klientów.
- Poprawa kontroli nad stanami magazynowymi: Dokładna lokalizacja palet umożliwia ścisłą kontrolę nad stanami magazynowymi, co pozwala na szybkie reagowanie na braki towaru lub nadmiary.
Szczególnie pożądane jest posiadanie szczegółowej informacji, gdzie w danej chwili znajdują się palety. Lokalizacja palet – informacja tak potrzebna jest nie tylko w klasycznych magazynach wysokiego składowania (WMS 3D), ale także w magazynach 2D, gdzie prowadzony jest klasyczny Cross Docking.
System WMS.net od SoftwareStudio posiada moduł – transakcję, za pomocą której można wyświetlać na monitorach komputerów wizualizację zajętości przestrzeni magazynowej.
Celem wdrożenia systemu lokalizacji palet w czasie rzeczywistym, opartego o technologię radiową jest umożliwienie szybkiego zlokalizowania każdej oznakowanej palety. Ponadto rozwiązanie daje możliwość automatycznego przeprowadzenia inwentaryzacji. Głównym oczekiwaniem wobec zastosowania identyfikacji radiowej jest automatyzacja procesów związanych z identyfikacją oraz umiejscowieniem palet.
Program magazynowy umożliwia lokalizację palet, magazynierów lub wózków widłowych pracujących w magazynie. Warunkiem jest wyposażenie nośników logistycznych, magazynierów, jak również wózków widłowych w odpowiednie narzędzia identyfikacji.
Lokalizacja palet. Przestrzenny układ magazynu
Układ magazynu jest pierwszym krokiem w przygotowaniu prawidłowo funkcjonującego obiektu. Zaplanowany rozkład powierzchni magazynowej to poważne zadanie dla kierownika magazynu. Projektując układ magazynu warto brać uwagę specyfikę przechowywanego towaru oraz funkcje jakie będzie spełniał magazyn, a także definiowane w nim strefy.
Strefy magazynowe – lokalizacja palet
W projekcie magazynu i jego układu należy zdefiniować strefy:
- Załadunku i rozładunku;
- Przyjmowania towarów;
- Składowania – magazynowania;
- Kompletacji wysyłek – zamówień;
- Wydań – wysyłek;
- Cross Docking.
Geolokalizacja
Lokalizacja palet w magazynie może być prowadzona albo dzięki identyfikacji manualne związane ze skanowanie kodów kreskowych palet, jak również miejsc składowania. Skanowanie odbywa się w momencie odkładania i pobierania jednostki logistycznej z miejsca odkładczego. Innym sposobem jest wykorzystanie technologii zdalnego monitoringu, jak również pozycjonowania triangulacyjnego. Monitoring miejsc może obejmować cały magazyn, a także wszystkie jego strefy. Można jednak ograniczyć automatyczną identyfikację wyłącznie do wybranej strefy np. składowania lub Cross Dock.
Odporność systemu WMS na zmiany personelu magazynowego
Wdrożenie zaawansowanego systemu zarządzania magazynem (WMS) takiego jak WMS.net firmy SoftwareStudio przynosi wiele korzyści, w tym odporność na zmiany personelu magazynowego. System WMS został zaprojektowany w taki sposób, aby przystosowanie do pracy nowego pracownika magazynowego zajmowało najwyżej kilka godzin.
Praca niewykwalifikowanego personelu magazynowego
Dzięki systemowi WMS.net, praca w magazynie przy użyciu terminali radiowych sprowadza się do wykonywania nieskomplikowanych, powtarzalnych czynności przez niewykwalifikowany personel. System WMS.net dostarcza prostych i intuicyjnych instrukcji, które są wyświetlane na terminalach radiowych, umożliwiając pracownikom magazynowym wykonywanie zadań w sposób efektywny i bezbłędny.
Eliminacja przechowywania informacji „w głowach” pracowników magazynowych
Jednym z głównych problemów w tradycyjnym zarządzaniu magazynem jest przechowywanie informacji o stanie magazynu „w głowach” lub „w zeszytach” pracowników magazynowych. System WMS.net eliminuje ten problem poprzez przechowywanie szczegółowych informacji o asortymencie i miejscach przechowywania w bazie danych systemu WMS. Pracownicy magazynowi mają łatwy dostęp do tych informacji, co umożliwia szybkie i dokładne wykonywanie zadań.
Odporność na wypadki losowe i rotację pracowników
Praca magazynu, wspierana przez system WMS.net, staje się niewrażliwa na wypadki losowe, takie jak choroba czy odejście pracowników magazynowych. Dzięki jasno określonym procedurom i instrukcjom w systemie WMS.net, nowi pracownicy mogą szybko nauczyć się obsługi systemu i rozpocząć wykonywanie zadań magazynowych. W razie rotacji pracowników, system WMS.net gwarantuje kontynuację płynnego i efektywnego działania magazynu.
