Składowanie towarów zaczyna się od podziału magazynu na strefy i adresacji regałów. O rotacji decydują zasady FIFO i ABC, a o bezpieczeństwie oznakowanie i BHP.
Składowanie towarów zaczyna się od podziału magazynu na strefy i adresacji regałów. O rotacji decydują zasady FIFO i ABC, a o bezpieczeństwie oznakowanie i BHP. Plan składowania wyznacza drogę, jaką magazynier przejdzie przy każdej kompletacji.
Jak skutecznie składować towary w magazynie?
Plan zaczyna się od podziału hali na strefy funkcjonalne i wyznaczenia głównych ciągów komunikacyjnych. Układ musi uwzględniać gabaryty produktów oraz częstotliwość ich rotacji. Regały i miejsca składowania dostają adresy, a etykiety z kodami kreskowymi pozwalają odczytać je skanerem. Budowę takich kodów opisuje organizacja GS1.
Rotację porządkują dwie zasady. Według FIFO najpierw wydaje się towar, który wszedł jako pierwszy, co chroni przed przeterminowaniem. Program stosuje FIFO przy wydawaniu towarów z magazynu, dlatego w pierwszej kolejności schodzą zapasy przyjęte najwcześniej. Według ABC produkty wydawane najczęściej stoją najbliżej strefy wydań. Część przestrzeni zostaje wolna na nowe dostawy i towary sezonowe.
Nie każdy towar musi w ogóle stanąć na regale. W cross-dockingu jedzie z rampy przyjęcia prosto na rampę wydania, co skraca czas obsługi i obniża koszty składowania.
Do planu należą też warunki przechowywania. Oświetlenie i wentylacja obiektu muszą odpowiadać wymaganiom towarów, a produkty wrażliwe na światło oraz substancje chemiczne dostają osobne miejsca.
Zasady składowania zapisuje się już w kartotece asortymentu. Zakładka Dane uzupełniające opisuje wymiary i pakowanie towaru, a także to, czy jego palety wolno piętrzyć. Do tego dochodzą definicje zapasów: domyślna lokacja oraz progi, z którymi system porównuje bieżący stan.
| Sekcja kartoteki | Co opisuje | Do czego służy przy składowaniu |
|---|---|---|
| Wymiary | Gabaryty jednostki i jej objętość | Dopasowanie towaru do wielkości miejsca |
| Pakowanie | Opakowanie jednostkowe i zbiorcze, ilość na palecie, rodzaj palety | Obliczenie, ile sztuk mieści jedna paleta |
| Składowanie | Zgoda na piętrowanie i liczba warstw | Ustalenie, jak wysoko wolno układać paletę |
| Definicje zapasów | Domyślna lokacja oraz progi zapasu minimalnego i maksymalnego | Wskazanie miejsca odłożenia i granic stanu |
System WMS przenosi te reguły do codziennej pracy. Podpowiada najlepsze lokalizacje dla nowo przyjmowanych towarów i generuje dla działu logistyki raporty o poziomie zapasów. Regularna inwentaryzacja potwierdza, że stan w systemie zgadza się z tym, co stoi na regale, a menu Inwentaryzacja rozdziela inwentaryzacje otwarte i zamknięte oraz dokumenty niedoborów i nadwyżek. Metodę spisu opisuje strona o inwentaryzacji w programie WMS. Więcej o samych miejscach opisuje strona o lokalizacjach w magazynie. Zapis lokalizacji towaru w kartotece pokazują kartoteki magazynowe w WMS.
Bezpieczeństwo wymaga stałej kontroli. Magazynier przestrzega procedur BHP i dba o porządek w alejkach, a pracownicy używają sprzętu ochrony osobistej dopasowanego do kategorii produktów. Pracowników obowiązują szkolenia BHP i z pierwszej pomocy oraz procedury przeciwpożarowe. Stan regałów oraz wózków widłowych sprawdza się regularnie, a strefy niebezpieczne i ciągi komunikacyjne dostają wyraźne oznakowanie. Składowanie chemii i towarów z ADR wymaga osobnych reguł, które opisuje strona o magazynie chemii i towarów ADR.
Przekroczenie dopuszczalnego obciążenia regałów to błąd, który może zakończyć się poważnym wypadkiem.
Jakie błędy najczęściej występują podczas składowania towarów?
Pierwsza grupa błędów powstaje w układzie. Towary ułożone bez przemyślenia rotacji stoją tam, gdzie akurat było miejsce, więc kompletacja wydłuża się o zbędne przejścia. Nieoznakowane strefy dezorientują pracowników, a niewykorzystana wysokość regałów marnuje przestrzeń.
Druga grupa dotyczy dokumentacji. Gdy magazynier pominie aktualizację stanu w systemie, rejestr przestaje opisywać półkę, a każda kolejna operacja powiększa różnicę. Niestaranne dokumenty przyjęć i wydań oraz brak regularnych inwentaryzacji pogłębiają różnicę między stanem faktycznym a księgowym.
Warunki przechowywania i bezpieczeństwo tworzą trzecią i czwartą grupę. Zalecenia o temperaturze i wilgotności bywają ignorowane, a towary wrażliwe na światło lub chemikalia trafiają na zwykłe miejsca. Niedostateczne zabezpieczenie towaru podczas transportu wewnętrznego zwiększa ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Przekroczone obciążenie regałów oraz brak szkoleń BHP i z pierwszej pomocy narażają załogę na wypadek.
| Obszar | Typowy błąd | Skutek |
|---|---|---|
| Układ | Chaotyczne układanie towarów i brak oznakowania stref | Dłuższa realizacja zamówień i dezorientacja przy kompletacji |
| Dokumentacja | Nieaktualizowane stany i brak regularnych inwentaryzacji | Rozbieżność między stanem faktycznym a księgowym |
| Warunki przechowywania | Zignorowana temperatura i wilgotność, brak wentylacji | Pogorszenie jakości przechowywanych towarów |
| Bezpieczeństwo | Przekroczone obciążenie regałów, brak szkoleń BHP | Ryzyko poważnych wypadków |
Zasady składowania i rozmieszczania towarów
Składowanie wpływa na tempo operacji i cały łańcuch dostaw. Dobrze rozmieszczone produkty przyspieszają kompletację, zmniejszają ryzyko uszkodzeń i lepiej wykorzystują przestrzeń. Cztery artykuły rozwijają ten temat:
- Rozmieszczenie towarów w magazynie - techniki ABC i FIFO oraz ich zastosowanie w praktyce.
- Magazyn wysokiego składowania - zarządzanie przestrzenią na wysokich regałach.
- System WMS - automatyczne przypisywanie lokalizacji i bieżące śledzenie zapasów.
- Optymalizacja procesów magazynowych - wpływ składowania na kompletację i wysyłki.
Regały automatyczne i roboty transportowe opisuje tekst o technologiach stosowanych w magazynach.
Jak usprawnić zarządzanie magazynem przez aplikację internetową?
System magazynowy otwierany w przeglądarce daje dostęp do danych z dowolnego miejsca. Pracownicy śledzą stany i realizują zamówienia na bieżąco, a brak instalacji na każdym komputerze skraca wdrożenie. Interfejs webowy upraszcza obsługę. Szczegóły omawia strona o aplikacji internetowej do magazynu.
W jaki sposób analizować dane magazynowe?
Raporty pokazują rotację towarów i trendy sprzedaży. Na ich podstawie widać produkty zalegające i da się skorygować zamówienia. Wykresy ułatwiają odczyt dużych zbiorów danych, a system generuje prognozy i rekomendacje zakupowe. Rotacja z raportu wskazuje, które pozycje należą do strefy A, a które do C. Metody opisuje artykuł o analizie danych magazynowych.
Ekran startowy Studio WMS.net pokazuje pierwsze liczby bez otwierania raportu. Dwa wykresy kołowe dzielą zlecenia według statusu oraz dokumenty według typu, a wykres słupkowy ustawia kontrahentów według liczby palet w magazynie.
Jak zoptymalizować przestrzeń magazynową?
Lepsze wykorzystanie powierzchni zwiększa pojemność bez rozbudowy obiektu. System sugeruje rozmieszczenie z uwzględnieniem cech towaru, a algorytmy układają produkty tak, żeby ograniczyć puste miejsca. Wizualizacja zajętości magazynu pokazuje układ regałów, a kolor lokalizacji mówi o jej zajętości. Zasady tego planowania opisuje strona o optymalizacji przestrzeni magazynowej.
Mapa daje dostęp do szczegółów bez przełączania się na listy. Najechanie kursorem na lokalizację otwiera okienko z towarami i ich ilościami oraz łączną wagą. Dwukrotne kliknięcie otwiera podgląd lokalizacji z danymi miejsca i tabelą zapasów z partiami, ilością i wagą. Kontrahentowi można przypisać kolor, więc na mapie od razu widać, czyj towar zajmuje dany regał.
Moduł Palety w sekcji Magazyn zawiera listę rodzajów palet i opakowań, na przykład paletę Euro, paletę CHEP, Big Bag i karton standardowy, z wymiarami i objętością. Numer palety i jej lokalizację zapisuje się w pozycjach dokumentów.
Reorganizacja zaczyna się od dokumentu ZL. W dokumencie wskazuje się paletę oraz jej drogę: z miejsca pobrania do miejsca składowania. System aktualizuje stany lokalizacyjne na bieżąco. Taki dokument przydaje się przy konsolidacji zapasów oraz przygotowaniu strefy kompletacji. Lista przesunięć przechowuje dla każdego ruchu miejsce źródłowe i docelowe oraz operatora, który go wykonał.
Jak zarządzać partiami produkcyjnymi i datami ważności?
Kontrola partii ma największe znaczenie w branży spożywczej i farmaceutycznej. System monitoruje partie i daty ważności, a powiadomienia ostrzegają przed zbliżającym się terminem przydatności. Numer partii i termin ważności zapisuje się już przy przyjęciu towaru, więc zasada FIFO ma dane do działania przy wydaniu. Pełna identyfikowalność partii pomaga zachować zgodność z przepisami, a jej zasady opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.