W strefie kompletacji program WMS wspiera ewidencję ruchów magazynowych, a czytelne etykiety z numerami partii minimalizują ryzyko pomyłek.
W strefie kompletacji ważne jest, aby pracownicy mieli łatwy dostęp do towarów potrzebnych do skompletowania zamówienia. Stosuje się do tego dwie metody organizacji strefy: oznaczenie półek i skrzyń z produktami oraz regały z przesuwnymi półkami. Tam, gdzie zebrany towar jedzie na pakowanie, dochodzi taśmociąg.
Ta strona opisuje strefę kompletacji jako miejsce w magazynie: z czego się składa i jakie ruchy w niej zachodzą. Przy każdym ruchu podaje dokument, który go zapisuje. Samo uzupełnianie strefy według progów min-max opisuje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji, a przebieg zbierania zamówień strona o kompletacji zamówień. Rodzaje lokalizacji omawia strona o lokalizacjach w magazynie.
Czym jest strefa kompletacji i po co ją wydzielać?
Strefa kompletacji to zbiór lokalizacji, z których magazynier pobiera towar do zleceń. Każda taka lokalizacja, zwana miejscem zbiórki albo po angielsku pick face, trzyma niewielką ilość jednego indeksu. W standardowej konfiguracji Studio WMS.net strefa ma kod SK i służy do przygotowywania wysyłek drobnicowych, czyli zleceń złożonych z pojedynczych sztuk i kartonów.
Wydziela się ją z dwóch powodów. Pierwszy to krótka droga: miejsca zbiórki zajmują mały obszar hali, więc magazynier nie chodzi po całym magazynie z listą w ręku. Drugi to szybki dostęp: towar stoi najczęściej na najniższym poziomie regału, w zasięgu ręki, a nie na palecie podniesionej wózkiem widłowym. Reszta zapasu leży w rezerwie nad miejscem zbiórki albo w strefie magazynowania i wraca do strefy kompletacji dopiero przy uzupełnieniu.
Strefa mieści zapas na kilka dni sprzedaży, a nie na miesiące. Dlatego przy każdym indeksie zapisuje się dwie wielkości: najmniejszą ilość, poniżej której miejsce zbiórki wymaga uzupełnienia, i największą, jaka się w nim mieści.
Jak wygląda układ strefy i gdzie stoi rezerwa?
Najprostszy układ to regał, w którym na najniższym poziomie stoją miejsca zbiórki, a wyżej zapas rezerwowy tych samych indeksów. Magazynier pobiera z dołu. Gdy miejsce zbiórki się opróżnia, operator wózka zdejmuje paletę z rezerwy nad nim i przenosi towar na dół. Schemat pokazuje jedno przęsło takiego regału oraz ruchy, które się w nim odbywają.
Układ ma jeden warunek: rezerwa danego indeksu stoi możliwie blisko jego miejsca zbiórki. Wtedy uzupełnienie trwa krótko i nie blokuje alejki. Gdy rezerwa leży w innej części hali, uzupełnienie zamienia się w przejazd, a miejsce zbiórki częściej bywa puste. Które indeksy dostają miejsca zbiórki i w jakiej kolejności, rozstrzyga slotting według rotacji, a gdzie odłożyć świeżo przyjętą paletę, opisuje strona o rozmieszczeniu towarów w magazynie.
Magazynierzy w strefie kompletacji pracują z paleciakami i wózkami widłowymi. Do potwierdzenia lokalizacji i towaru służą skanery kodów kreskowych, które ułatwiają i przyspieszają kompletację zamówień.
W programie magazynowym WMS można ewidencjonować ruchy magazynowe pomiędzy różnymi, dowolnie definiowanymi strefami magazynu. Niniejsza dokumentacja opisuje element programu Strefa Kompletacji. Utrzymanie w niej zapasu opisuje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji.
Czym strefa kompletacji różni się od innych stref?
Strefa to zbiór lokalizacji o wspólnym przeznaczeniu, a każda ma inne zadanie w drodze towaru przez magazyn.
Standardowa konfiguracja programu magazynowego WMS wyodrębnia następujące strefy magazynowania:
- przyjęcia towaru do magazynu, gdzie następuje weryfikacja pozycji przyjmowanych, strefa oznaczona kodem SP,
- magazynowania, program prowadzi ewidencję wg lokalizacji magazynowych, czyli miejsc adresowych, dowolnie konfigurowalna struktura kodów,
- kompletacji, program umożliwia ewidencję towaru i palet w celu przygotowywania wysyłek drobnicowych, strefa oznaczona kodem SK,
- wydań, program pozwala za pomocą ewidencji magazynowej kontrolować pozycje przygotowane do wysyłki, strefa oznaczona kodem SW.
Towar w strefie przyjęć czeka na weryfikację, a w strefie wydań na odbiór. W strefie magazynowania leży jako zapas, a ze strefy kompletacji schodzi w małych porcjach, więc to ona opróżnia się najszybciej i to ją trzeba uzupełniać.
Osobne lokalizacje wyznacza się też dla towaru zatrzymanego do decyzji jakości i dla sztuk uszkodzonych. Lokalizacje kwarantanny nie mają prawa do wydania, więc towar z nich nie trafia na listę kompletacyjną. Dlatego nie trzyma się go w strefie kompletacji, nawet na krótko.
Jakie ruchy zachodzą w strefie kompletacji i co je zapisuje?
Stan zmienia się w programie wyłącznie przez zatwierdzone dokumenty. Dlatego każdy ruch w strefie ma swój dokument, a zasada „bez dokumentu nie ma ruchu” obowiązuje tu tak samo jak przy przyjęciu i wydaniu. Tabela zestawia cztery ruchy, które powtarzają się codziennie.
| Ruch w strefie | Co się dzieje | Dokument | Skutek dla stanu |
|---|---|---|---|
| Uzupełnienie z rezerwy | Towar z rezerwy trafia na miejsce zbiórki | ZL, a gdy strefa jest w ERP osobnym magazynem, MM | Stan strefy kompletacji rośnie, a rezerwy maleje; ilość w całym magazynie bez zmian |
| Pobranie do zlecenia | Magazynier zdejmuje towar z miejsca zbiórki na listę kompletacyjną | ZWZ jako zlecenie, WZ jako wydanie | Po zatwierdzeniu WZ stan maleje; samo zlecenie stanu nie zmienia |
| Zwrot nadmiaru | Niewydany towar wraca do rezerwy albo na inne miejsce zbiórki | ZL | Zmienia się adres, a ilość zostaje; pozycję WZ poprawia się w buforze, a po zatwierdzeniu korektą |
| Przepakowanie | Towar z palety źródłowej trafia na nowe nośniki, na przykład mniejsze | RW na paletę źródłową, PW na nowe, status P | Suma ilości na RW i PW jest jednakowa, więc stan firmy się nie zmienia |
Dokument zmiany lokalizacji zapisuje numer palety oraz dwa adresy: miejsce pobrania i miejsce składowania. W tabeli pozycji widać też indeks, partię, ilość i termin ważności. Każde przeniesienie zostaje w historii razem z informacją, kto je wykonał i kiedy. Pełny obieg symboli opisuje strona o dokumentach magazynowych.
Dlaczego dokument, skoro towar przeniósł się o kilka metrów? Bo stan strefy kompletacji program liczy z zapisów, a nie z tego, co leży na półce. Przeniesienie bez ZL zostawia w systemie towar pod adresem, na którym go już nie ma, i kolejna lista kompletacyjna kieruje magazyniera pod pusty adres.
Jak ewidencjonować ruchy magazynowe w Strefie kompletacji?
Prawidłowe oznakowanie towarów
Aby skutecznie prowadzić ewidencję w Strefie kompletacji, istotne jest stosowanie odpowiednich procedur, zaczynając od prawidłowego oznakowania towarów. Wszystkie produkty powinny być wyposażone w czytelne etykiety, które zawierają istotne informacje, takie jak numery partii i daty ważności. Dzięki temu pracownicy magazynu mogą szybko i bezbłędnie identyfikować towary, co minimalizuje ryzyko pomyłek w procesie kompletacji zamówień. Oznakowane powinno być też samo miejsce zbiórki: kod lokalizacji na etykiecie pozwala potwierdzić skanem, że magazynier stoi przy właściwym adresie. Zasady etykiet opisuje strona o etykietach magazynowych.
Organizacja magazynu
Podczas kompletacji zamówień niezwykle istotna jest odpowiednia organizacja magazynu. Towary powinny być przechowywane zgodnie z systemem paletowym, co ułatwia ich szybkie odnalezienie i przyspiesza cały proces kompletacji. Uporządkowany magazyn pozwala unikać zamieszania i usprawnia pracę magazynierów, zwiększając efektywność operacji.
Rejestrowanie ruchów magazynowych
Skrupulatne rejestrowanie każdego ruchu magazynowego to istotny element prowadzenia ewidencji w Strefie kompletacji. W tym celu warto skorzystać z systemu informatycznego, takiego jak Studio WMS.net, który umożliwia precyzyjne śledzenie towarów na każdym etapie ich przemieszczania. Dzięki temu można monitorować stan magazynu w czasie rzeczywistym i unikać sytuacji, w których pojawiają się braki lub nadmiary towarów. Ruch bez dokumentu jest dla programu niewidoczny, a nadmiar leżący pod innym adresem wychodzi dopiero jako brak przy kompletacji.
Regularna inwentaryzacja
Regularne przeprowadzanie inwentaryzacji jest niezbędne, aby upewnić się, że rzeczywisty stan magazynu zgadza się z danymi w ewidencji. Jeśli wystąpią różnice, należy jak najszybciej je wyjaśnić i skorygować. Systemy informatyczne w magazynie ułatwiają ten proces, porównując stany magazynowe z zarejestrowanymi danymi, co pozwala na szybkie wykrycie rozbieżności.
Szkolenie pracowników
Skuteczna ewidencja w Strefie kompletacji wymaga dobrze przeszkolonych pracowników. Znajomość procedur oraz umiejętności związane z obsługą systemów magazynowych są istotne dla prawidłowego prowadzenia ruchów magazynowych. Regularne szkolenia zapewniają, że pracownicy będą w stanie skutecznie realizować swoje zadania, co przyczynia się do optymalizacji operacji magazynowych.
Stosując odpowiednie procedury oraz korzystając z narzędzi, takich jak system magazynowy WMS, można skutecznie zarządzać ruchem magazynowym w Strefie kompletacji, co prowadzi do poprawy efektywności pracy i lepszego zarządzania zasobami magazynowymi.
Jak ewidencjonować ruchy magazynowe i dokumenty magazynowe?
Ruchy magazynowe w zarządzaniu magazynem
Ruchy magazynowe są istotnym elementem efektywnego zarządzania magazynem. Gdy przyjmujemy nową jednostkę logistyczną, program podpowiada lokalizację odłożenia, a magazynier potwierdza ją skanem etykiety lokalizacji. Sprawnie przeprowadzony proces kompletacji i wysyłki zamówień wpływa na wydajność i reputację magazynu. Programy do zarządzania magazynem pomagają w tym procesie, automatyzując zapisy i porządkując zarządzanie ruchem towarów.
Ewidencja dokumentów magazynowych
Ewidencja dokumentów magazynowych może być prowadzona na różne sposoby, z uwzględnieniem ewidencji ilościowej lub ilościowo-wartościowej. Standardowa konfiguracja programów magazynowych zazwyczaj zakłada ewidencję ilościowo-wartościową. Oznacza to, że przy każdym dokumencie przyjęcia należy podać cenę jednostkową, aby system mógł obliczyć wartość dokumentu oraz wartość zapasów w poszczególnych magazynach i strefach. Taka ewidencja umożliwia precyzyjne monitorowanie zasobów oraz efektywne zarządzanie finansami magazynu.
Zarządzanie ruchem towarów
Pozycje towarowe mogą być przyjmowane, wydawane i przesuwane pomiędzy różnymi strefami magazynu. WMS program magazynowy umożliwia nam to za pomocą odpowiednich dokumentów magazynowych: przyjęcie zapisuje PZ, a wydanie WZ. Przesunięcie między strefami zapisuje ZL. Dzięki systemowi, takiemu jak oprogramowanie Studio WMS.net, możemy lepiej kontrolować operacje magazynowe.
Usprawnienie procesu kompletacji
Usprawnienie procesu kompletacji zamówień jest istotne dla bardziej efektywnego funkcjonowania magazynu. Proces ten rozpoczyna się od przygotowania listy wysyłanych towarów, a kończy na zaadresowaniu kartonu do wysyłki. Aplikacje magazynowe, takie jak te działające na systemie Android, wspierają ten proces, umożliwiając mobilne zarządzanie i skanowanie produktów bezpośrednio na hali magazynowej. Taka technologia przyspiesza kompletację i minimalizuje liczbę błędów.
Mobilne oprogramowanie do zarządzania magazynem
Oprogramowanie magazynowe, które oferujemy, działa na terminalach przenośnych z wbudowanymi czytnikami kodów kreskowych, co pozwala na pełną mobilność w magazynie. Jeśli chcemy zwiększyć efektywność operacji i ograniczyć błędy pracowników, system WMS ułatwia stosowanie różnych strategii składowania i kompletacji. Dzięki rozwiązaniom takim jak Studio WMS.net mamy lepszą kontrolę nad zasobami magazynowymi.
Integracja narzędzi, takich jak programy magazynowe i mobilne aplikacje, umożliwia skuteczniejsze zarządzanie ruchem magazynowym oraz dokumentami magazynowymi, co prowadzi do lepszego zarządzania całym magazynem.
Jak kontrolować stan strefy kompletacji?
Stan strefy kompletacji sprawdza się częściej niż stan zapasu, bo to ona opróżnia się najszybciej. Kontrola ma dwa poziomy. Pierwszy to bieżący odczyt: ilość na każdym miejscu zbiórki w porównaniu z progiem minimalnym i maksymalnym zapisanym przy indeksie. Drugi to zestawienie zapisu z rzeczywistością, czyli policzenie sztuk na półce.
Progi min-max i zadania uzupełnienia opisuje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji. Tutaj wystarczy jedna zasada: miejsce zbiórki poniżej minimum jest sygnałem do działania od razu, a nie sprawą do zapisania na koniec zmiany. Przy obchodzie strefy sprawdza się cztery rzeczy:
- ilość na miejscu zbiórki w porównaniu z progiem minimalnym,
- zgodność indeksu i partii z etykietą miejsca,
- zadania uzupełnienia, które powstały, ale nie zostały zamknięte,
- zapas w rezerwie nad miejscem, z którego uzupełnienie ma pochodzić.
Rozbieżność między zapisem a półką ma w strefie kompletacji zwykle jedno z dwóch źródeł: towar zdjęty bez zapisu albo towar odłożony pod zły adres. Pierwsze wychodzi jako brak przy kompletacji, drugie jako nadmiar, którego nikt nie widzi, bo leży pod innym adresem. Przykład ilustracyjny: indeks A ma minimum 12 i maksimum 48 kartonów, zapis pokazuje 9, a na półce leży 14. Różnica pięciu kartonów wskazuje na towar odłożony do strefy bez dokumentu albo wydany z innego miejsca.
Policzenie pojedynczych miejsc zbiórki robi się częściej niż pełną inwentaryzację, bo liczy się je w kilka minut, a nie przez całą zmianę. Zasady spisu opisuje strona o inwentaryzacji magazynu, a ogólne reguły pilnowania zapasu strona o kontroli zapasów.
Co najczęściej psuje pracę strefy kompletacji?
Większość kłopotów powtarza się z tygodnia na tydzień. Tabela zestawia cztery, które dotyczą samej strefy jako miejsca. Błędy uzupełniania, takie jak mieszanie partii, zebrano na stronie o uzupełnianiu strefy kompletacji.
| Problem | Przyczyna | Działanie |
|---|---|---|
| Pusta strefa przy zleceniu | Próg minimalny za niski albo zadanie uzupełnienia nie zostało wykonane | Wskazać zapas w rezerwie, uzupełnić miejsce zbiórki i podnieść próg minimalny |
| Towar w złym miejscu | Odłożenie bez skanu lokalizacji albo przeniesienie bez dokumentu ZL | Wymagać skanu miejsca przy odkładaniu i przenosić towar tylko dokumentem ZL |
| Stan w systemie wyższy niż na półce | Towar zdjęty bez zapisu albo WZ, który został w buforze po fizycznym wydaniu | Zatwierdzić albo poprawić WZ, policzyć miejsce zbiórki i wyjaśnić różnicę |
| Zapas zalega w strefie kompletacji | Dostawa odłożona wprost na miejsce zbiórki albo nadmiar wrócił bez wskazania rezerwy | Odkładać na rezerwę, a maksimum ograniczyć do pojemności miejsca zbiórki |
Pierwszy z tych problemów ma największy koszt, bo zatrzymuje listę kompletacyjną w połowie. Magazynier albo czeka, albo zgłasza brak i wraca do tej pozycji później. Przy braku w lokalizacji zgłasza ilość faktycznie znalezioną, a o dobraniu towaru z innej lokalizacji lub realizacji częściowej decyduje odpowiedzialna osoba. Zasady opisuje strona o kompletacji zamówień.
Co daje dobrze prowadzona strefa kompletacji?
Szybsze przetwarzanie zamówień
Krótsza droga do miejsca zbiórki skraca czas zbierania jednej pozycji. Gdy miejsca zbiórki są pełne, lista kompletacyjna nie zatrzymuje się w połowie, a zlecenie wychodzi w terminie. Czas oczekiwania klienta skraca się o czas, który wcześniej schodził na szukanie towaru i czekanie na uzupełnienie.
Mniej błędów
Skan lokalizacji i towaru potwierdza, że magazynier stoi przy właściwym miejscu i bierze właściwy indeks. Pomyłka wychodzi przy skanie, a nie u klienta. Dokładność danych rośnie, bo każde pobranie ma swój zapis.
Niższe koszty operacyjne
Mniej przejść po hali i mniej powtórnych przebiegów po brakujący towar oznacza mniej godzin pracy na jedno zlecenie. Każde zlecenie dokończone później przez te same alejki to dodatkowy koszt, którego pełna strefa unika. Szersze podejście do usprawnień opisuje strona o optymalizacji procesów magazynowych.
Zadowolenie klientów
Terminowa realizacja i kompletne zlecenie przekładają się na zadowolenie klientów: odbiorca dostaje to, co zamówił, w ustalonym terminie. Strefa kompletacji, w której towar jest na miejscu, jest do tego warunkiem koniecznym, choć nie jedynym.
Którą stronę otworzyć dalej?
Ta strona opisuje strefę kompletacji jako miejsce i ruchy w niej. Sąsiednie strony zajmują się procesami i zasadami, więc łatwo je pomylić.
| Strona | Na jakie pytanie odpowiada | Kiedy ją otworzyć |
|---|---|---|
| Uzupełnianie strefy kompletacji | Kiedy i jak towar z rezerwy wraca na miejsce zbiórki | Gdy miejsca zbiórki pustoszeją, choć zapas leży obok |
| Kompletacja zamówień | Jak przebiega zbieranie zamówienia od listy do wysyłki | Gdy analizujesz proces, a nie samo miejsce |
| Lokalizacje w magazynie | Z czego składa się adres i jakie typy lokalizacji istnieją | Gdy projektujesz kody miejsc i typy lokalizacji |
| Slotting | Które indeksy dostają najlepsze miejsca według rotacji | Gdy ustalasz, co ma stać najbliżej zbiórki |
| Rozmieszczenie towarów | Gdzie odłożyć przyjętą paletę i jak program podpowiada miejsce | Gdy decydujesz o odłożeniu dostawy |
| Dokumenty magazynowe | Który dokument zapisuje dany ruch towaru | Gdy sprawdzasz symbole PZ, WZ, ZL i MM |
| Kontrola zapasów | Jak wykryć rozbieżność między systemem a półką | Gdy stan w strefie nie zgadza się z zapisem |
Ruchy magazynowe. Strefa kompletacji w programie magazynowym WMS.net
Ruchy magazynowe. Strefa kompletacji w programie magazynowym WMS.net