Magazyny wysokiego składowania sięgają 40 metrów. Zobacz, jak system WMS wskazuje lokalizację palet i układa trasy kompletacji zamówień w wysokich regałach.
Jak magazyny wysokiego składowania zmieniają logistykę przedsiębiorstw?
Magazyny wysokiego składowania sięgają nawet 40 metrów. Taka wysokość pozwala składować towar w pionie zamiast w poziomie, więc na tej samej powierzchni mieści się znacznie więcej palet niż w tradycyjnym magazynie jednopoziomowym. Na wszystkich poziomach pracują wózki wysokiego składowania i automatyczne układnice. Rodzaje regałów i zasady rotacji opisuje strona o systemie składowania w magazynie.
Tak rozbudowanym obiektem steruje system informatyczny WMS. Śledzi położenie każdej palety z dokładnością do konkretnego miejsca składowania. Magazynier widzi lokalizację towaru na terminalu mobilnym, a skaner kodów kreskowych potwierdza odczyt. Z tych danych program wylicza najkrótszą trasę kompletacji zamówień, podobnie jak nawigacja samochodowa.
Magazyn wysokiego składowania wymaga systemu WMS, który zna położenie każdej palety z dokładnością do miejsca składowania.
Inwestycja w magazyn wysokiego składowania daje wymierne korzyści finansowe i operacyjne. Automatyzacja procesów znacząco ogranicza liczbę błędów w porównaniu z obsługą ręczną. Wydajność pracy rośnie nawet trzykrotnie dzięki optymalnemu wykorzystaniu przestrzeni i sprawnemu transportowi wewnętrznemu. Spadają też koszty wynajmu powierzchni, bo na tej samej powierzchni składuje się znacznie więcej towaru.
Rozwój idzie w stronę pełnej automatyzacji, jak w fabrykach przemysłu 4.0. Pojawiają się rozwiązania z autonomicznymi robotami magazynowymi i sztuczną inteligencją, które zarządzają zapasami. Systemy same przewidują zapotrzebowanie na towary i optymalizują ich rozmieszczenie w magazynie. Drony do inwentaryzacji i czujniki IoT zapewniają ciągły monitoring stanu magazynu.
Jakie technologie wspomagają pracę magazynów wysokiego składowania?
Podstawą magazynu wysokiego składowania pozostaje system WMS, który nadzoruje wszystkie operacje magazynowe. Współpracuje z mobilnymi terminalami radiowymi i skanerami kodów kreskowych. Magazynierzy dostają na urządzeniach przenośnych zadania do wykonania i lokalizacje towarów. Tak jak nawigacja GPS, WMS prowadzi ich najkrótszą drogą do celu, więc ruchy bez pożytku znikają z trasy.
Transport wewnętrzny obsługuje sprzęt dostosowany do dużych wysokości. Wózki wysokiego składowania typu reach truck pracują na wysokości nawet 13 metrów. Automatyczne układnice regałowe poruszają się wzdłuż regałów i dowożą palety na zadane poziomy. Współpracują z nimi przenośniki rolkowe i taśmowe, które tworzą zautomatyzowane ciągi transportowe. Po każdej zmianie miejsca składowania program aktualizuje stany lokalizacyjne w czasie rzeczywistym.
Systemy automatycznej identyfikacji skracają obsługę towaru. Technologia RFID skanuje bezprzewodowo całe palety, a bramki RFID rejestrują przepływ towarów przez strefy magazynu bez ręcznego skanowania. Kompletację wspierają systemy Pick by Light i Pick by Voice, które wskazują lokalizację światłem albo głosem.
Magazyny będą korzystać z coraz większej liczby rozwiązań z zakresu robotyki i sztucznej inteligencji. Autonomiczne roboty typu AGV już poruszają się po magazynie i transportują towary bez udziału człowieka. Drony inwentaryzacyjne skanują zawartość regałów z powietrza, a czujniki IoT mierzą temperaturę i wilgotność powietrza oraz zgłaszają każde odstępstwo od normy.
| Technologia | Zadanie | Zasada działania |
|---|---|---|
| Terminal radiowy i skaner | Pokazuje zadanie i lokalizację towaru | Dane trafiają do WMS na bieżąco |
| Wózek reach truck | Obsługa regałów na wysokości | Praca na wysokości nawet 13 m |
| Układnica regałowa | Dowóz palet na zadane poziomy | Ruch wzdłuż regałów |
| Przenośniki rolkowe i taśmowe | Zautomatyzowane ciągi transportowe | Współpraca z układnicami |
| RFID | Bezprzewodowe skanowanie całych palet | Bramki rejestrują przepływ przez strefy |
| Pick by Light i Pick by Voice | Wskazanie lokalizacji światłem albo głosem | Wsparcie kompletacji zamówień |
| AGV | Transport towaru bez udziału człowieka | Samodzielny ruch po magazynie |
| Dron i czujnik IoT | Skan regałów z powietrza i pomiar warunków | Zgłaszanie odstępstw od normy |
Jak zarządzać magazynami wysokiego składowania w systemie WMS?
Magazyn wysokiego składowania wykorzystuje przestrzeń najlepiej, gdy zarządza nim system WMS. Program pozwala precyzyjnie monitorować zapasy i szybko lokalizować towar, a operacje magazynowe przebiegają automatycznie. Wdrożenie takich technologii zwiększa wydajność i obniża koszty. Obsługa opiera się na kartotekach miejsc adresowych, a Studio WMS.net ewidencjonuje towar do poziomu miejsca składowania i partii. Poniższe artykuły rozwijają ten temat.
| Artykuł | Czego dotyczy |
|---|---|
| Magazyny wysokiego składowania | Zarządzanie magazynem i korzyści z systemów WMS. Optymalizacja lokalizacji i automatyzacja zwiększają wykorzystanie przestrzeni, a funkcje kompletacji skracają realizację zamówień. |
| System WMS | Rola WMS w planowaniu przestrzeni i monitorowaniu zapasów w czasie rzeczywistym. Opis obejmuje analizę rotacji towarów oraz integrację z urządzeniami mobilnymi. |
| Oprogramowanie WMS | Funkcje programu: RFID i kody kreskowe do szybkiej lokalizacji towarów oraz do precyzyjnej inwentaryzacji. Artykuł omawia też integrację z systemami ERP. |
| Magazynowy program | Optymalizacja procesów, zarządzanie lokalizacjami towarów i minimalizacja błędów operacyjnych. Opis zawiera funkcje raportowania i analizy danych. |
| Magazyn w chmurze | Korzyści z technologii chmurowej w magazynach wysokiego składowania, między innymi zdalne monitorowanie operacji. |
Co to jest magazyn w chmurze?
Oprogramowanie dostępne przez Internet pozwala zarządzać procesami magazynowymi w dowolnym miejscu. Z poziomu przeglądarki obsługuje się przyjęcia i wydania, a stany zapasów oraz inwentaryzacje sprawdza się na bieżąco. Firma przechowuje dane w bezpiecznej, zdalnej lokalizacji, więc nie kupuje drogiego sprzętu i nie utrzymuje własnej infrastruktury IT. Programy w chmurze zapewniają synchronizację danych w czasie rzeczywistym, co daje szybki dostęp do aktualnych stanów i lokalizacji towarów. Rozwiązanie jest elastyczne i skalowalne, a jego integracja z systemami ERP jest prosta. Więcej informacji znajdziesz na stronie magazyn w chmurze.
Jakie funkcje oferują kartoteki palet w systemie magazynowym?
Kartoteki palet w systemie magazynowym pozwalają dokładnie śledzić palety przechowywane w magazynie. Każda paleta ma przypisaną lokalizację i niesie informacje o statusie, liczbie towarów i numerach partii. Programy magazynowe rejestrują przyjęcia i wydania palet, kontrolują salda i monitorują obieg palet. Dzięki temu firma ma pełną kontrolę nad zapasami paletowymi i zmniejsza ryzyko zagubienia palety lub błędu w ewidencji. W Studio WMS.net paleta ma numer SSCC według GS1 albo własny kod kreskowy. Więcej informacji znajdziesz na stronie kartoteki palet.
- Lokalizacja - adres na regale, czyli poziom i kolumna, w których stoi paleta.
- Status - paleta oczekuje na odłożenie, jest skompletowana albo czeka zablokowana na kontrolę jakości.
- Zawartość - asortyment i ilości, a także numer partii.
- Historia ruchu - data przyjęcia i kolejne przemieszczenia palety.
