Jak system składowania wpływa na dostęp do palet i rotację FIFO lub LIFO. Porównanie regałów paletowych oraz sposób prowadzenia lokalizacji w WMS.net.
Jakie systemy składowania sprawdzają się w magazynie?
W większości magazynów punktem wyjścia są regały paletowe rzędowe. Układem przypominają regały sklepowe, tyle że są większe i wytrzymalsze. Każda paleta stoi we własnym polu, więc magazynier pobiera ją bez przekładania sąsiednich. Rotację towaru prowadzi się według zasady FIFO, a wysokość konstrukcji sięga nawet kilkunastu metrów. Zestaw regałów łatwo przestawić, gdy zmienia się asortyment.
Regały przepływowe opierają się na nachylonych platformach rolkowych. Palety zjeżdżają po nich grawitacyjnie od strony załadunku do strefy rozładunku, więc kolejność FIFO wynika z samej konstrukcji. Kompletacja zamówień przebiega szybciej, a pracownicy oszczędzają czas. Mniej jest też przejazdów wózków widłowych, co poprawia bezpieczeństwo pracy. Taki regał maksymalnie wykorzystuje dostępną przestrzeń.
Automatyczne systemy składowania i pobierania towarów, czyli AS/RS, obsługują zautomatyzowane układnice. Jeżdżą wzdłuż regałów i przewożą palety na wyznaczone miejsca składowania. Takie rozwiązanie ogranicza pomyłki i przyspiesza operacje. Regał może mieć nawet 40 metrów wysokości, więc kubatura hali jest wykorzystana do końca. W dłuższym okresie spadają też koszty operacyjne.
Antresole dodają w magazynie kolejne poziomy i wykorzystują przestrzeń w pionie. Na wyższym poziomie składuje się lżejsze towary. Można tam też zorganizować strefę kompletacji, równoległą do tej na parterze. Rozwiązanie ma sens przy małej powierzchni podstawowej, bo powierzchnię użytkową zwiększa się bez rozbudowy hali. Układ poziomów da się dopasować do zmieniających się potrzeb.
Regały wysokiego składowania i systemy przepływowe
Regały wysokiego składowania zwiększają pojemność magazynu bez rozbudowy jego powierzchni. Dobrze sprawdzają się przy towarach o dużych gabarytach i przy dużej rotacji. Opis takiego rozwiązania znajdziesz w materiale o magazynie wysokiego składowania. Regały te łatwo podłączyć do systemu zarządzania magazynem, a wtedy każda paleta ma w ewidencji lokalizację wskazaną jako regał i poziom.
Systemy przepływowe pasują do towarów o krótkim terminie przydatności, bo działają według zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Systemy karuzelowe obsługują duże ilości drobnych przedmiotów: dają szybki dostęp do towaru i zajmują mało miejsca. Do pracy na wysokich regałach służy też aplikacja dla magazynów wysokiego składowania, która wspiera procesy magazynowe na takich regałach.
Optymalizacja przestrzeni w magazynie
Dobór systemu składowania wpływa na sprawność całego magazynu. Systemy AS/RS obsługują towar robotami i automatycznymi wózkami, co przyspiesza procesy i ogranicza ryzyko błędów. Pozwalają też wykorzystać pełną wysokość hali, a to ma największe znaczenie w magazynie wysokiego składowania z systemem WMS.
Przy zróżnicowanym asortymencie dobrze działają regały półkowe z regulowaną wysokością półek, bo układ dopasowuje się do zmian w ofercie. Składowanie blokowe wybierają firmy, które trzymają duże ilości jednorodnych towarów: palety stawia się jedna na drugiej i zajmuje się mniej miejsca. Bez względu na system warto połączyć go z oprogramowaniem WMS, które prowadzi lokalizacje i pilnuje procesów magazynowych. Zasady opisywania miejsc na regałach wyjaśnia strona o lokalizacjach w magazynie.
Cztery liczby z opisów systemów dobrze pokazują, czym różnią się rozwiązania:
- Do 40 m - wysokość regałów obsługiwanych przez układnice AS/RS.
- Do 40% - powierzchni magazynu oszczędzają regały mobilne w porównaniu z rzędowymi.
- Kilkanaście metrów - wysokość, jaką osiągają regały paletowe rzędowe.
- FIFO albo LIFO - zasada rotacji narzucona konstrukcją regału przepływowego lub drive-in.
Systemy składowania na paletach
Regały rzędowe tradycyjne dają bezpośredni dostęp do każdej palety. Magazynier odnajduje i pobiera potrzebny towar bez przekładania innych jednostek. Łatwo kontroluje się terminy przydatności produktów oraz stan magazynowy. Obsługa jest prosta, a instalacja i konserwacja kosztują niewiele. Wadą jest duża powierzchnia, bo trzeba zostawić korytarze robocze.
W regałach drive-in wózki widłowe wjeżdżają bezpośrednio w konstrukcję, żeby odłożyć albo pobrać paletę. Między regałami nie ma korytarzy roboczych, więc składowanie jest zagęszczone. Ten układ sprawdza się przy dużej ilości jednorodnego towaru. Płaci się za to ograniczonym dostępem do pojedynczych palet oraz zasadą LIFO.
Regały mobilne stoją na szynach i przesuwa się je, żeby otworzyć wybrany korytarz. Jeden korytarz roboczy obsługuje dzięki temu wiele rzędów, a magazyn oszczędza nawet do 40% powierzchni w porównaniu z regałami rzędowymi. Dostęp do towaru jest wolniejszy, bo przed pobraniem palety trzeba przesunąć blok regałów. Podłoże musi być solidne.
Regały satelitarne wprowadzają automatyzację do składowania głębokiego. Wózki satelitarne jeżdżą wewnątrz kanałów regałowych i przewożą palety, więc wózek widłowy rzadziej wjeżdża w regał, a praca jest bezpieczniejsza. Rozwiązanie łączy zalety składowania blokowego z możliwością automatyzacji procesów. Inwestycja jest kosztowna i wymaga specjalistycznego serwisu.
| System | Dostęp do palety | Wpływ na powierzchnię i koszt |
|---|---|---|
| Regał rzędowy | Bezpośredni do każdej palety, rotacja FIFO | Wymaga korytarzy roboczych, tania instalacja |
| Regał przepływowy | Palety jadą grawitacyjnie, FIFO wymuszone | Maksymalnie wykorzystuje przestrzeń hali |
| Regał drive-in | Ograniczony do pojedynczych palet, zasada LIFO | Brak korytarzy roboczych, składowanie zagęszczone |
| Regał mobilny | Po przesunięciu bloku, tempo wolniejsze | Do 40% powierzchni mniej niż przy regałach rzędowych |
| Regał satelitarny | Wózek satelitarny w kanale regałowym | Składowanie głębokie, wysoki koszt inwestycji |
Przy składowaniu drive-in obowiązuje zasada LIFO, a dostęp do pojedynczej palety jest ograniczony. Towar z krótkim terminem przydatności lepiej trzymać na regałach przepływowych.
Gdzie szukać szczegółów o rozmieszczeniu towarów?
Wybór systemu składowania to dopiero pierwszy krok, bo potem trzeba zdecydować, gdzie stawiać poszczególne indeksy. Strategie składowania, w tym FIFO i LIFO, omawia artykuł o rozmieszczeniu towarów w magazynie. Jak wykorzystać przestrzeń na systemach regałowych w wysokich halach, opisuje strona o magazynie wysokiego składowania.
Wsparcie programu w lokalizowaniu i reorganizacji towarów pokazuje strona o systemie WMS. Wpływ sposobu składowania na wydajność i koszty omawia tekst o optymalizacji procesów magazynowych. Automatyczne regały oraz dynamiczne systemy przechowywania opisuje artykuł o rozwiązaniach magazynowych. Palety i ich ewidencję szczegółowo omawia strona o systemach do zarządzania paletami.
Stany magazynowe w darmowym programie
Zarządzanie magazynem nie musi wiązać się z wysokimi kosztami. Darmowe oprogramowanie magazynowe daje podstawowe funkcje potrzebne do kontroli zapasów. Program do stanów magazynowych pokazuje poziom zapasów w czasie rzeczywistym i generuje raporty oraz zestawienia magazynowe. Dokumentacja jest prowadzona przejrzyście i w uporządkowany sposób. Bezpłatne rozwiązanie sprawdza się w małych i średnich przedsiębiorstwach.
Jakie funkcje systemu WMS wspierają składowanie?
Systemy WMS dają rozbudowane możliwości zarządzania magazynem. Funkcje systemu WMS obejmują obsługę procesów magazynowych oraz wykorzystanie przestrzeni. Automatyzacja ogranicza ryzyko błędów. Zaawansowane raportowanie wspiera priorytetowe decyzje biznesowe. Na mapie magazynu kolor lokalizacji pokazuje stopień jej zajętości, a kliknięcie otwiera panel z asortymentem i ilościami.
Jaką rolę pełni oprogramowanie logistyczne?
Rozwiązania informatyczne są niezbędne w logistyce. Oprogramowanie dla logistyki daje pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw. Systemy logistyczne integrują się z innymi narzędziami biznesowymi, a automatyzacja zwiększa efektywność operacyjną. Analityka danych pozwala optymalizować koszty transportu i magazynowania.
Jak wybrać oprogramowanie do zarządzania magazynem?
Wybór systemu magazynowego wpływa na sprawność całej firmy. Oprogramowanie do zarządzania magazynem musi odpowiadać specyfice przedsiębiorstwa. Liczy się skalowalność oraz możliwość rozbudowy. Integracja z istniejącymi systemami także wpływa na decyzję. Wsparcie techniczne i szkolenia pracowników są ważnym elementem wdrożenia.