System WMS w magazynie wysokiego składowania zapisuje lokalizację każdej palety na bieżąco i wskazuje wózkom widłowym najkrótszą trasę dzięki terminalom.
Jak działa system WMS w magazynie wysokiego składowania?
Magazyn wysokiego składowania wymaga dokładnej wiedzy o tym, na którym poziomie którego regału stoi każda paleta. System WMS rejestruje lokalizację palety i produktu w czasie rzeczywistym, a każdy ruch towaru zapisuje w historii. Stan w systemie odpowiada więc temu, co fizycznie stoi na regałach. Trasy wózków widłowych system optymalizuje tak, by wskazywać najkrótszą drogę do celu.
Pracownicy obsługują system za pomocą mobilnych terminali oraz skanerów, które szybko identyfikują towar. System przydziela zadania konkretnym osobom, uwzględniając ich kompetencje i aktualną lokalizację. Wydajność każdego operatora jest monitorowana, a raporty o efektywności procesów powstają automatycznie. Pomaga to także w inwentaryzacji, która z pomocą systemu trwa krócej niż w metodzie tradycyjnej.
Wdrożenie WMS zwiększa dokładność kompletacji zamówień. System ogranicza liczbę pomyłek magazynowych w porównaniu z zarządzaniem ręcznym. Lepiej wykorzystuje przestrzeń magazynową, a planowanie tras przyspiesza realizację zamówień. Kontrola stanów magazynowych zmniejsza ryzyko braków towaru.
Podstawą jest ewidencja palet. Studio WMS.net prowadzi ewidencję jednostek logistycznych znajdujących się w magazynie. Każda paleta ma numer SSCC ze standardu GS1 albo własny kod kreskowy oraz przypisaną lokalizację. Rejestr zapisuje też zawartość i datę przyjęcia. Status pokazuje, czy paleta czeka na odłożenie, czy jest już skompletowana, a palety zablokowane czekają na kontrolę jakości. Więcej o położeniu palet opisuje strona lokalizacja palet.
System WMS i zarządzanie magazynem
System WMS porządkuje pracę w magazynie. Dzięki niemu firma kontroluje procesy logistyczne i przepływ towarów. W porównaniu z metodami tradycyjnymi daje większą precyzję i oszczędza czas. Szczegółowy opis funkcji i korzyści znajdziesz na stronie System WMS.
System optymalizuje przestrzeń magazynową, co ma duże znaczenie dla dynamicznie rozwijających się firm. Pozwala ograniczyć koszty i błędy ludzkie, a sprawdza się w firmach o różnej wielkości i profilu działalności. Na mapie magazynu kolory pokazują poziom zajętości lokalizacji, od wolnej po pełną lub zablokowaną. Dwukrotne kliknięcie lokalizacji otwiera podgląd z danymi miejsca składowania i tabelą zapasów w tym miejscu.
Poniższa tabela zestawia widoki i dokumenty, które opisują położenie palety.
| Widok lub dokument | Co rejestruje | Do czego służy |
|---|---|---|
| Ewidencja palet | Numer SSCC lub własny kod kreskowy oraz lokalizację palety | Sprawdzenie, które palety czekają na odłożenie, a które są zablokowane |
| Wizualizacja magazynu | Rzut z góry z kolorem zajętości każdej lokalizacji | Szybkie znalezienie wolnego miejsca bez przeglądania list |
| Dokument ZL | Numer palety oraz lokalizację źródłową i docelową | Zmiana miejsca składowania palety |
| Przesunięcia | Operatora i datę każdego przemieszczenia | Reorganizacja magazynu i uzupełnianie buforów pick face |
Każde przesunięcie palety jest osobnym dokumentem, więc historia lokalizacji zostaje w systemie.
Blog magazynowy
Na stronie blog magazynowy znajdziesz treści o zastosowaniu systemów WMS. Blog opisuje rozwiązania, które porządkują pracę w magazynach wysokiego składowania. Czytelnik poznaje praktyczne przykłady optymalizacji i wdrożeń WMS.
Program do magazynu
Program do magazynu oferuje narzędzia dopasowane do pracy w magazynach wysokiego składowania. Na stronie opisujemy moduły do zarządzania lokalizacjami oraz automatyzacji procesów. Program poprawia płynność operacyjną i ogranicza błędy. Dokument ZL służy do zmiany miejsca składowania: pracownik wskazuje paletę i jej nowe miejsce, a system zapisuje też lokalizację źródłową. Tabela pozycji pokazuje towar razem z numerem partii i terminem ważności. Szersze omówienie znajdziesz w opisie zarządzania lokalizacjami w magazynie.
Przesunięcia są osobnymi dokumentami z lokalizacją źródłową i docelową oraz danymi operatora. Funkcja przydaje się przy reorganizacji magazynu i uzupełnianiu buforów pick face. System aktualizuje stany lokalizacyjne w czasie rzeczywistym, więc inwentarz pozostaje spójny.
Business intelligence dla logistyki
Business intelligence dla logistyki łączy dane z systemów WMS w szczegółowe analizy. Takie raporty pomagają lepiej wykorzystać magazyn wysokiego składowania. Dzięki BI firma szybciej reaguje na zmieniające się potrzeby klientów.
Kompletacja w systemach WMS
Kompletacja w systemach WMS opisuje rozwiązania, które ułatwiają sprawne przygotowywanie zamówień. Strona przedstawia techniki optymalizacji kompletacji w magazynach wysokiego składowania i praktyczne porady, które zwiększają wydajność pracy. W Studio WMS.net linia wydania w dokumencie WZ wskazuje towar z konkretnej lokalizacji w określonej ilości, a w nagłówku dokumentu widnieje zlecenie wydania.