Program dla magazynu wysokiego składowania zapisuje adres każdej palety do poziomu regału i prowadzi ją od odłożenia przez przesunięcia aż do spisu z natury.
Na wysokim regale ten sam błąd kosztuje więcej niż na niskim. Paleta odłożona o jedno miejsce dalej nie leży w zasięgu ręki: żeby ją znaleźć, trzeba wózka wysokiego podnoszenia oraz czasu operatora. Dlatego oprogramowanie dla magazynu wysokiego składowania ma przede wszystkim pilnować, żeby adres palety w programie zgadzał się z miejscem, w którym paleta naprawdę stoi.
Ta strona opisuje, jak oprogramowanie Warehouse Management System (WMS) prowadzi tę pracę w Studio WMS.net: od zapisu adresu miejsca w układzie regał-kolumna-poziom aż po spis towaru w regałach. Konstrukcję hali, układnice i sterowanie automatyką omawiają osobne strony, a przykłady liczbowe w tekście są ilustracyjne i nie opisują żadnego konkretnego magazynu.
Którą stronę o magazynie wysokiego składowania otworzyć najpierw?
Witryna ma kilka stron o wysokim składowaniu i łatwo je pomylić. Ta odpowiada na pytanie, jak w takim magazynie prowadzić adres palety i jej drogę przez regał. Pozostałe opisują halę, automatykę, sam program albo ogólne zasady lokalizacji.
| Strona | Na jakie pytanie odpowiada | Kiedy ją otworzyć |
|---|---|---|
| Magazyny wysokiego składowania | Jak wygląda taki magazyn i jakie technologie w nim pracują | Gdy poznajesz temat |
| Automatyzacja magazynu wysokiego składowania | Co robią układnice i przenośniki oraz co je steruje | Gdy rozważasz automatykę |
| Program do magazynu wysokiego składowania | Jak zbudowana jest hala i które zadania przejmuje program | Gdy oceniasz zakres programu |
| Magazyn wysokiego składowania WMS | Jak smartfon służy jako czytnik kodów przy regale | Gdy planujesz skanowanie telefonem |
| Obsługa magazynu wysokiego składowania | Jak kartoteki miejsc i dokumenty ewidencjonują towar, także na wybrany dzień | Gdy projektujesz ewidencję |
| Lokalizacje w magazynie | Z czego składa się adres i jakie typy miejsc wyróżnić | Gdy projektujesz kody i strefy |
| Zarządzanie lokalizacjami | Jak utrzymać miejsca po wdrożeniu: blokady, przesunięcia i przegląd obłożenia | Gdy układ już działa |
| Rozmieszczenie towarów | Jakie kryteria rozstrzygają o miejscu odłożenia jednej palety | Gdy ustalasz reguły odkładania |
| Wózki widłowe | Jak wózek współpracuje z systemem i jaki napęd wybrać | Gdy dobierasz sprzęt |
| Studio Magazyn WMS.net | Co robi moduł magazynowy i jak daje klientom wgląd w stany | Gdy poznajesz sam moduł |
Jeśli szukasz ogólnego opisu oprogramowania dla magazynu, zacznij od strony o oprogramowaniu magazynowym albo o programie magazynowym. Opis samego produktu znajdziesz na stronie Studio Magazyn WMS.net.
Dlaczego w wysokim magazynie nie wystarczy sama ilość towaru?
Oprogramowanie WMS to system zarządzania zapasami, który ma usprawnić przepływ towarów do magazynu i z niego. Kierownik widzi poziomy zapasów oraz położenie produktów, a program tworzy listy kompletacji i generuje z nich raporty. W wysokim magazynie liczy się jednak coś więcej niż ilość: skoro towar leży w pionie, ta sama kolumna ma kilka poziomów, a każdy poziom to osobny adres. Wgląd w ilości opisuje strona o stanach zapasów magazynowych.
Magazyny wysokiego składowania wymagają specjalistycznych rozwiązań technologicznych i organizacyjnych, a towary wrażliwe na czynniki atmosferyczne mają jeszcze własne wymagania. Granicy wysokości, od której magazyn nazywa się wysokim, nie ustala jedna reguła: inaczej stosują ją przepisy przeciwpożarowe, a inaczej producenci regałów. Dlatego ta strona nie podaje liczb, tylko opisuje skutek wysokości dla ewidencji. Program porządkuje duże przestrzenie, bo utrzymuje rytm realizacji zleceń i dba o wykorzystanie miejsc w regałach.
Koszty pracy wynikają głównie z czasu na szukanie i poprawianie. Program ogranicza ręczne przepisywanie i zbędne przejazdy, bo każda operacja jest zapisana przy skanie, także kompletacja zamówień. Mniej pomyłek w adresach oznacza mniej szukania towaru, ale skali oszczędności nie da się podać bez analizy konkretnego magazynu.
Wielkość obiektu wpływa na obsadę. W mniejszym magazynie pracuje magazynier z personelem pomocniczym, na przykład wydawcą i operatorem wózka widłowego, a w dużym dochodzą kierownicy i dyspozytorzy. Niezależnie od obsady oprogramowanie służy do zarządzania operacjami magazynowymi i do pełnego wykorzystania sprzętu.
Studio Magazyn WMS.net ewidencjonuje towar do poziomu miejsca składowania i partii, a każdy dokument ruchu wskazuje miejsce. Wszystkie te dane opierają się na jednej bazie. Dostęp do danych ogranicza się uprawnieniami użytkowników, które opisuje strona o uprawnieniach per użytkownik. Wersję przez przeglądarkę pokazuje magazyn w chmurze - program WMS.net.
Jak zapisać adres miejsca w układzie regał-kolumna-poziom?
Adres miejsca składa się z członów, a każdy zawęża położenie o jeden stopień. Na mapie magazynu w Studio WMS.net kod ma postać A.03.2: litera to regał (zakładka rzędu), pierwsza liczba to kolumna, a druga to poziom. W kartotece miejsc adresowych ten sam pomysł zapisuje format AA-BB-C-D, czyli regał, gniazdo, wysokość (poziom) i gniazdo paletowe. Oba zapisy są przykładami, bo układ kodu jest w programie konfigurowalny.
Podział na poziomy widać na mapie wprost. Nad siatką stoją zakładki rzędów od A do I. Kolumny mają numery od 01 w prawo, a poziomy od 5 do 0 w dół. Pole oznaczone znakiem STOP jest wyłączone z użytku, na przykład na czas naprawy regału, więc kierownik od razu widzi, które miejsca w rzędzie są niedostępne.
Zasady adresowania w wysokim regale różnią się od zasad dla regału niskiego tym, że każda pomyłka jest droższa. Tabela zestawia pięć zasad z tym, co w każdej z nich robi program.
| Zasada | Po co istnieje | Co robi program |
|---|---|---|
| Każdy poziom ma własny adres | Paleta na wysokim poziomie nie może dzielić adresu z paletą na niskim | Wymaga regału, gniazda, poziomu i gniazda paletowego, a zapis z brakującym polem blokuje |
| Jeden adres, jedno miejsce | Dwa miejsca o tym samym kodzie rozmywają położenie towaru | Odrzuca powtórzony adres komunikatem o powtórzonej lokalizacji |
| Numeracja rośnie wzdłuż trasy | Lista pobrań posortowana po kodzie prowadzi operatora bez nawrotów | Układa pozycje listy kompletacyjnej w kolejności lokalizacji w hali |
| Etykieta czytelna z posadzki albo z wózka | Skan miejsca potwierdza, że operator stoi przy właściwym adresie | Generuje etykietę miejsca jako plik PDF z kodem kreskowym lokalizacji |
| Nośność i wymiary w karcie miejsca | Miejsce o ograniczonej nośności nie przyjmie każdej palety | Trzyma pola ŁADOWNOŚĆ i OBJĘTOŚĆ jako parametry opcjonalne, które pomagają planować obciążenie |
Pola ŁADOWNOŚĆ i OBJĘTOŚĆ nie są obowiązkowe, więc dane trzeba uzupełnić świadomie. To, czy program ma odrzucać miejsce, w którym opakowanie się nie mieści, ustala wdrożenie, a za nośność belek regału odpowiada producent regału i użytkownik obiektu. Zasady budowy adresu i typy miejsc opisuje strona o lokalizacjach w magazynie, a pola formularza dopisania miejsca strona o miejscach składowania w programie.
Jak system WMS prowadzi dokumenty i ustawienia magazynu?
System WMS to program, który zarządza ruchem produktów w magazynie i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni. Dokumenty magazynowe prowadzą ewidencję obrotu: zarówno dokumentów zewnętrznych, jak i ruchu wewnątrz firmy, który wynika z przyjęcia i wydania towaru albo ze zmiany magazynu. Symbole tych dokumentów wracają w dalszych sekcjach tej strony.
Konfiguracja zestawień w magazynie wysokiego składowania
Zestawienia wyświetlane użytkownikom można ustawić dowolnie w funkcji konfiguracji. Administrator decyduje, jakie transakcje będą dostępne w opcji zestawień i w jakich sekcjach się pojawią. Ustawienie kolejności rozstrzyga też, czy dana transakcja trafi do menu po lewej, czy po prawej stronie ekranu.
Przechowywanie materiałów niebezpiecznych
Procesy produkcyjne wymuszają na logistyce wewnątrzzakładowej magazynowanie i transportowanie materiałów niebezpiecznych i niestandardowych. W takich przypadkach magazyn musi spełniać dodatkowe wymagania, a niezależnie od tego, czy jest to nowy obiekt, czy istniejące pomieszczenie, trzeba uwzględnić wymagania prawne. Wymagania wobec miejsc dla towarów niebezpiecznych omawia strona o WMS dla chemii i ADR.
Bezpieczeństwo magazynu, rozumiane jako zapobieganie niebezpiecznemu wpływowi składowanych towarów na otoczenie, jest zagadnieniem obszernym, bo magazynowaniu podlega w zasadzie każdy rodzaj przedmiotu i substancji. Składowane niewłaściwie mogą stać się źródłem zagrożenia dla okolicznych mieszkańców i środowiska. Ocenę bezpieczeństwa i jakości usług opisuje strona o systemie SQAS, a pracę w hali od strony BHP strona o bezpieczeństwie w magazynie.
Program magazynowy
Rozwiązania przepływu informacji, które wspomagają procesy magazynowe, korzystają z komputerów. Większy magazyn, w którym podstawą jest sprawna obsługa, trudno prowadzić bez nich. Zastosowanie programu magazynowego przyspiesza wystawianie dokumentów obrotu towarowego i ułatwia przypisanie jednej palety (pojemnika) do określonego adresu w przestrzeni składowej.
Dla magazynu wysokiego składowania program ma sens tam, gdzie kosztem jest czas na szukanie i poprawianie adresów. Obniża koszty pracy przez ograniczenie ręcznych czynności, a informacje o poziomach zapasów i dostępności produktów dostarcza w czasie rzeczywistym. Opłacalność trzeba jednak policzyć dla własnego magazynu, bo zależy od liczby miejsc i ruchów.
Jak odłożyć paletę na wysokim poziomie regału?
Odłożenie zaczyna się od dokumentu przyjęcia. Zlecenie przyjęcia ZPZ zapowiada dostawę, a przyjęcie PZ z tego zlecenia albo przyjęcie bezpośrednie PZB wpisuje lokalizację w pozycji dokumentu, obok numeru palety i partii. WMS podpowiada miejsce odłożenia na podstawie gabarytów i rotacji, a magazynier potwierdza je skanem etykiety miejsca. Reguły podpowiadania ustala się na wdrożeniu, więc ich zakres zależy od konfiguracji.
Wybór miejsca w wysokim regale ogranicza kilka cech towaru. Ciężkie opakowania idą na podłogę albo na niski poziom, a towar bez zgody na piętrowanie nie może mieć nad sobą innej palety. W kartotece asortymentu, w zakładce Dane uzupełniające, zapisuje się wymiary oraz wagę opakowań. Tam też ustawia się zgodę na piętrowanie. Pola zostawione na zerach nie dają systemowi niczego do porównania, więc dane trzeba uzupełnić przed pierwszym przyjęciem. Kryteria odkładania opisuje strona o rozmieszczeniu towarów w magazynie, a wybór miejsca dla całego indeksu strona o slottingu.
Kiedy pasuje kilka wolnych miejsc, o wyborze decyduje strategia odkładania. W wysokim regale ma ona dodatkowy skutek, bo wyższe poziomy są droższe w obsłudze. Tabela zestawia cztery podstawowe strategie.
| Strategia | Jak wybiera miejsce | Na co uważać w wysokim regale |
|---|---|---|
| Stałe miejsce | Indeks wraca pod ten sam adres, zapisany jako domyślna lokalizacja w kartotece | Miejsce stoi puste, gdy indeksu nie ma na stanie, a zmiana asortymentu wymaga przeadresowania |
| Strefy | Cecha towaru wyznacza strefę, a w niej wybiera się wolne miejsce | Przepełniona strefa blokuje przyjęcie, choć inne strefy mają wolne miejsca |
| Pobliże miejsca zbiórki | Paleta rezerwy trafia nad miejsce zbiórki albo obok niego | Rezerwa nad niskim miejscem zbiórki skraca uzupełnianie, ale zajmuje wysokie miejsca |
| Pierwsze wolne miejsce | Paleta trafia na dowolne wolne miejsce zgodne z warunkami towaru | Każdy ruch musi mieć skan i dokument, bo adresu nie da się odgadnąć |
W praktyce strategie się łączy: strefa zawęża obszar, a w niej miejsce wybiera się według pobliża zbiórki albo jako pierwsze wolne. Nie każdy towar trzeba odkładać do regału. W cross-dockingu paleta jedzie z rampy przyjęcia na rampę wydania i nie zajmuje miejsca w regale.
Jak przemieszczać palety między poziomami?
Przeniesienie towaru zawsze zapisuje dokument. Zmianę miejsca składowania palety rejestruje w Studio WMS.net dokument ZL: w nagłówku jest magazynier, a w pozycji numer palety i dwa miejsca, pobrania oraz składowania. Tabela pozycji pokazuje też partię i termin ważności przenoszonego towaru. Z ZL korzysta się nie tylko przy reorganizacji układu, ale też przy codziennym uzupełnianiu miejsc zbiórki z rezerwy.
Sekcja Przesunięcia ma cztery grupy dokumentów: zmiany lokalizacji ZL, tworzenie palet MIX, zmiany lokalizacji asortymentu oraz dokumenty MM. Pierwsze trzy grupy mają nowy dokument, bufor, listę dokumentów i zestawienie pozycji. Stan zmienia dopiero zatwierdzony zapis, więc dokument pozostawiony w buforze nie przenosi towaru w systemie. W wysokim regale to groźny błąd, bo paleta stoi już na nowym miejscu, a program wciąż pokazuje stare.
| Dokument | Kiedy go użyć | Co zapisuje |
|---|---|---|
| ZL | Paleta zmienia miejsce w obrębie jednego magazynu, na przykład z rezerwy na miejsce zbiórki | Numer palety oraz dwa miejsca: pobrania i składowania |
| MIX | Kilka różnych towarów ma stanąć na jednej palecie wysyłkowej | Pozycje, z których każda zachowuje własne miejsce pobrania |
| MM | Towar przechodzi z jednego magazynu do drugiego, na przykład gdy strefa kompletacji jest w ERP osobnym magazynem | Przesunięcie międzymagazynowe, które trafia do ksiąg ERP |
Gdy obie strefy należą do jednego magazynu, wystarczy ZL, a ERP nie musi o nim wiedzieć. Przed przeniesieniem towaru z miejsca, które idzie do naprawy, trzeba zdecydować, czy towar zostaje pod starym adresem, czy przechodzi pod inny. Szerzej opisuje to strona o zarządzaniu lokalizacjami w magazynie.
Jak pobierać towar z regałów i uzupełniać miejsca zbiórki?
Lista kompletacyjna ma pozycje w kolejności lokalizacji w hali, więc magazynier nie zawraca. O kolejności zleceń decydują priorytety, a sposób prowadzenia magazyniera porównuje strona o strategii komisjonowania. Kolejność odwiedzania miejsc w alejce opisuje strona o metodach tras kompletacji.
Przy FIFO lista wskazuje partię przyjętą najwcześniej, a przy FEFO tę, której termin ważności upływa pierwszy. Reguła jest tak dobra, jak daty wpisane przy przyjęciu, więc w kartotece zaznacza się pola Wymagana seria i Wymagana data ważności. Program nie przyjmie wtedy towaru bez numeru partii i terminu. Zasady zapisu partii opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.
W wysokim regale pobranie z wyższego poziomu wymaga tego samego sprzętu co odłożenie, więc przy pobraniu sprawdza się cztery rzeczy:
- kod zeskanowanego miejsca zgadza się z pozycją listy,
- partia i termin ważności zgadzają się z pozycją,
- ilość niższa niż na liście otwiera procedurę braku, a nie cichą korektę,
- po pobraniu stan miejsca zbiórki jest porównany z progiem zapasu.
Uzupełnianie miejsca zbiórki zależy od progów zapasu zapisanych w kartotece. Gdy stan spada poniżej progu, program zależnie od konfiguracji zgłasza zadanie na terminalu albo wskazuje pozycje do uzupełnienia, a przeniesienie z rezerwy zapisuje ZL. Przebieg opisuje strona o uzupełnianiu strefy kompletacji.
Jak kontrolować zajętość i dostępność miejsc w regałach?
Zajętość sprawdza się na mapie magazynu. Po najechaniu kursorem na miejsce pojawia się kod lokalizacji oraz nazwa asortymentu z ilością, a dwukrotne kliknięcie otwiera kartę Miejsce składowania. Karta pokazuje strefę, typ miejsca, nośność i wymiary, a także człony adresu, a pod nimi tabelę zapasów z partiami i ilością.
Na liście lokalizacji działają dwa polecenia: STANY pokazuje asortyment na stanie miejsca, a HISTORIA historię jego obrotów razem z transakcjami, które jeszcze trwają. Po wyborze kontrahenta mapa rysuje tylko miejsca z jego towarem, co przydaje się w magazynie obsługującym wielu klientów. Taki magazyn opisuje strona o kontrahentach magazynu wysokiego składowania.
| Co sprawdzić | Co to może oznaczać | Co zrobić |
|---|---|---|
| Puste miejsca zbiórki przy pełnej rezerwie wyżej | Uzupełnianie nie nadąża za pobraniami | Przenieść paletę z rezerwy dokumentem ZL i sprawdzić progi zapasu |
| Pełne miejsca na niskich poziomach przy pustych wysokich | Wolno rotujący towar zajmuje miejsca blisko wydań | Przenieść go wyżej i przejrzeć klasy rotacji |
| Miejsca ze znakiem STOP | Miejsce wyłączone z użytku, na przykład na czas naprawy regału | Sprawdzić, czy pod tym adresem nie stoi towar, i przywrócić miejsce po naprawie |
| Dwie partie jednego indeksu w jednym miejscu | Partie mieszają się, więc FEFO nie ma jednoznacznej kolejności | Rozdzielić partie na osobne miejsca |
Wyłączenie miejsca z obrotu ma dwie drogi. Z mapy magazynu można je zablokować znakiem STOP, a w rejestrze lokalizacji miejsce z pustym polem AKTYWNE nie jest dostępne w dokumentach magazynowych. Miejsce bez znacznika Miejsce podlega obsłudze magazynowej nie przyjmie towaru przy przyjęciu. Częstotliwość i zakres przeglądów samych regałów ustala właściciel obiektu według wymagań producenta, a program może jedynie wyłączyć miejsca, których przegląd dotyczy.
Jak wygląda praca z terminalem na wózku?
Operator wysokiego wózka pracuje z tabletem zamontowanym na wózku, a magazynier przy poziomie zbiórki z ręcznym terminalem. W obu przypadkach działa ta sama aplikacja Android, bo widok dopasowuje się do ekranu. Operator skanuje kod miejsca i kod towaru, a aplikacja porównuje oba kody z danymi z serwera i blokuje pobranie niewłaściwego artykułu, zanim opuści magazyn. Skan miejsca docelowego zamyka odłożenie, bo system dopiero wtedy wie, gdzie stoi paleta.
| Stanowisko | Urządzenie | Typowe operacje |
|---|---|---|
| Operator wózka wysokiego podnoszenia | Tablet zamontowany na wózku | Odłożenie i pobranie palety oraz zmiana miejsca ZL |
| Magazynier przy poziomie zbiórki | Ręczny terminal Android | Kompletacja oraz spis miejsca |
| Kierownik i biuro | Przeglądarka internetowa | Mapa magazynu, rejestr miejsc, arkusze spisu, raporty |
Operacje na terminalu mają te same symbole dokumentów co wersja przeglądarkowa, więc dokument założony na wózku otwiera się w biurze bez przeróbek. Przy poprawnym skanie zapis trafia na serwer od razu, a bez zasięgu Wi-Fi terminal buforuje skany i wysyła je po powrocie łączności. W głębokich alejkach między regałami zasięg bywa słabszy, więc przed wdrożeniem warto sprawdzić pokrycie siecią na wszystkich poziomach pracy wózka.
Sprzęt to wyłącznie urządzenia z Androidem, a starsze systemy mobilne wycofano. Dobór urządzenia opisują strony o terminalu Android i o kolektorze magazynowym, a samą aplikację strona o aplikacji magazynowej na Androida. Współpracę wózka z systemem i dobór napędu omawia strona o wózkach widłowych, a skanowanie telefonem strona o magazynie wysokiego składowania WMS.
Jak liczyć towar w regałach wysokiego składowania?
Spis w wysokim regale jest pracochłonny, bo liczenie górnych poziomów wymaga podjechania wózkiem. Dlatego opłaca się zawężać zakres: arkusz inwentaryzacyjny można ograniczyć do wskazanej lokalizacji albo asortymentu. Ten sam moduł obsługuje spis całości i inwentaryzację ciągłą, w której zespół liczy w danej chwili jeden regał albo jedną strefę, a magazyn pracuje dalej.
Liczenie opiera się na dwóch skanach: etykiety miejsca i kodu towaru. Pierwszy mówi, gdzie liczący stoi, a drugi, co leży na półce, więc ilość trafia do właściwej pozycji arkusza, a nie do sumy całego magazynu. Aplikacja prowadzi inwentaryzatora od miejsca do miejsca i wymusza skan kodu miejsca, więc nie da się pomylić regału. Zliczone ilości trafiają na serwer od razu, a kierownik widzi postęp spisu, zanim ten się skończy. Raport rozbieżności zatwierdza kierownik, a niedobory i nadwyżki trafiają do osobnych dokumentów.
| Zakres | Kiedy go wybrać | Uwaga |
|---|---|---|
| Jedno miejsce | Po błędzie przesunięcia albo gdy system i półka się rozjechały | Najtańsza korekta, bo liczy się tylko to miejsce |
| Jeden regał lub strefa | W inwentaryzacji ciągłej, według cyklu | Magazyn pracuje dalej, a lokalizacje w trakcie liczenia pokazuje grupa Informacje w menu |
| Jeden asortyment | Dla towarów drogich albo takich, na których często wychodzą różnice | Liczy się wszystkie miejsca, w których indeks leży |
| Cały magazyn | Przy spisie rocznym | Zwykle wymaga wstrzymania ruchu w liczonej części |
Przebieg spisu i rozliczenie różnic opisuje strona o inwentaryzacji magazynu, a program do niej strona o programie do inwentaryzacji magazynu. Kontrolę stanów w ciągu roku bez pełnego spisu omawia strona o kontroli stanów magazynowych.
Jak wybrać oprogramowanie dla magazynu wysokiego składowania?
Magazyn wysokiego składowania jest ważnym elementem logistyki, a zarządzanie nim wymaga systemu informatycznego, który zna położenie każdej palety. Systemy informatyczne w magazynie zastępują tu pamięć pracowników i papierowe zapisy, a oprogramowanie WMS staje się narzędziem pracy dla firm zajmujących się logistyką magazynową.
Czym jest system WMS w wysokim magazynie?
System WMS (Warehouse Management System) to oprogramowanie magazynowe, które usprawnia przepływ towarów. Studio WMS.net pozwala monitorować poziomy zapasów i śledzić lokalizację produktów, więc kierownik magazynu podejmuje decyzje na podstawie aktualnych danych. Na co dzień program robi cztery rzeczy:
- prowadzi stany zapasów i pokazuje je na bieżąco, co ułatwia utrzymanie właściwego poziomu towarów,
- śledzi zamówienia przez listy kompletacji, których tworzenie i prowadzenie skraca realizację i ogranicza pomyłki,
- generuje raporty, które pozwalają analizować procesy magazynowe i podejmować decyzje,
- zapisuje adres każdej palety do poziomu regału.
Jak wybrać odpowiedni system WMS?
Wybór wymaga analizy potrzeb przedsiębiorstwa. SoftwareStudio dopasowuje wdrożenie do wymagań klienta, a jego zakres ustala analiza przedwdrożeniowa. Przy wyborze oprogramowania magazynowego trzeba zwrócić uwagę na skalowalność oraz czytelność interfejsu, a osobno sprawdzić możliwość integracji z istniejącymi systemami firmy. Dla wysokiego składowania warto dodać cztery pytania o samą pracę przy regale:
- czy adres z regału, kolumny i poziomu da się odwzorować w kodach miejsc,
- czy ekran terminala na wózku jest czytelny w świetle hali,
- czy dokumenty ZL i PZ zapisują miejsce w każdej pozycji,
- czy spis można zawęzić do jednego regału.
Odpowiedzi najłatwiej sprawdzić w wersji demonstracyjnej, którą opisuje strona o demo programu dla magazynu wysokiego składowania.
Jakie funkcje musi mieć system WMS?
System magazynowy powinien obsługiwać zarządzanie lokalizacjami i różne strategie kompletacji. Musi też generować szczegółowe raporty oraz zapewniać identyfikowalność towarów w całym łańcuchu dostaw, co w magazynie wysokiego składowania ma szczególne znaczenie, bo towar po odłożeniu leży poza zasięgiem ręki.
Jakie efekty daje wdrożenie systemu WMS?
Efekty zależą od magazynu, a ta strona nie obiecuje wartości liczbowych. Najczęściej obserwuje się mniej pomyłek w adresach i krótsze szukanie towaru, bo położenie palety zna program, a nie pamięć operatora. Wpływ na koszty i czas realizacji zamówień da się ocenić dopiero po analizie własnych procesów.
Co z automatyką i sterowaniem układnic?
Pracę układnic i przenośników opisuje osobna strona o automatyzacji magazynu wysokiego składowania. Roboty i sztuczna inteligencja nie są tu opisane jako funkcje Studio WMS.net, więc nie obiecujemy w tej sprawie niczego. Optymalizację układu i stref omawia strona o optymalizacji magazynu wysokiego składowania.