Program do magazynu wysokiego składowania zapisuje adres każdej palety i układa trasę kompletacji. Tabela funkcji i schemat dwóch tras kompletacji po hali.
Przy kilku tysiącach gniazd w regałach pracownik nie znajdzie palety samą pamięcią. Program do wysokiego składowania zapisuje adres każdej jednostki towaru i układa trasę kompletacji tak, żeby magazynier nie wracał do tej samej alejki. Obie funkcje opisują sekcje poniżej, razem z tabelą dziewięciu funkcji i schematem dwóch tras po hali.
Co potrafi program do magazynu wysokiego składowania?
Jak program usprawnia pracę magazynu wysokiego składowania?
W magazynie wysokiego składowania każde gniazdo ma adres, a program zapisuje, jaka jednostka w nim stoi. Pracownik wie więc, gdzie leży produkt i na kiedy zaplanowano jego wysyłkę. Mniej błędów bierze się stąd, że o lokalizacji decyduje system, a nie pamięć magazyniera. Zamówienia ruszają szybciej, a przestrzeń zapełnia się według reguły.
Program wymienia dane z ERP i ze sklepem internetowym, więc stan magazynu jest widoczny poza halą na bieżąco. Analiza zapisanych ruchów pokazuje, które indeksy sprzedają się najszybciej i które gniazda stoją prawie puste. Na tej podstawie zmienia się rozkład towarów: wolnorotujące pozycje wędrują na wyższe poziomy, a szybkorotujące bliżej strefy kompletacji.
Funkcje programu w jednym zestawieniu
Funkcje rozproszone po artykule zebrano w jednym miejscu. Trzecia kolumna mówi, co każda z nich zmienia w pracy magazynu wysokiego składowania.
| Funkcja | Co robi program | Co z tego ma magazyn |
|---|---|---|
| Ewidencja lokalizacji | Zapisuje, w którym gnieździe leży każda jednostka towaru. | Pracownik nie szuka palety, tylko idzie pod wskazany adres. |
| Automatyczna alokacja | Podpowiada miejsce odłożenia nowej dostawy według cech towaru. | Przestrzeń magazynowa zapełnia się według reguły, a nie przypadku. |
| Śledzenie rotacji | Pokazuje, które indeksy schodzą najszybciej, a które zalegają. | Towar szybkorotujący można przesunąć bliżej strefy kompletacji. |
| Optymalizacja tras kompletacji | Układa kolejność pobrań według rozmieszczenia towaru w hali. | Droga na jedno zamówienie jest krótsza, a wózki robią mniej kilometrów. |
| Kody kreskowe i RFID | Identyfikuje towar i miejsce składowania odczytem zamiast wpisem. | Znika najczęstsze źródło pomyłek, czyli ręczne przepisywanie. |
| Etykietowanie | Generuje i drukuje etykiety dla palet i lokalizacji. | Każdy obiekt w magazynie ma jednoznaczny identyfikator. |
| Inwentaryzacja | Prowadzi spisy z natury i wylicza różnice wobec stanu ewidencyjnego. | Rozbieżność wychodzi na jaw od razu, a nie raz do roku. |
| Raporty i analizy | Zestawia dane o zapasach i wykorzystaniu miejsca. | Decyzje zapadają na liczbach, a nie na wrażeniu kierownika. |
| Integracja z ERP | Wymienia dokumenty i kartoteki z nadrzędnym systemem firmy. | Handel widzi stan magazynu bez pytania magazyniera. |
Co oprogramowanie zmienia w pracy magazynu?
Magazynier dostaje na terminalu adres pobrania i skanuje kod towaru, a program porównuje go z zamówieniem. Pomyłka wychodzi wtedy przy pobraniu, a nie dopiero przy wysyłce do klienta. Menedżer widzi zapasy w czasie rzeczywistym i wie, gdzie stoi dany towar, więc planowanie realizacji zamówień opiera się na stanie, a nie na szacunku.
Rozmieszczenie towaru podlega regułom. System zestawia gabaryty jednostki z wolnymi gniazdami i wskazuje miejsce, które nie blokuje alejki. Ryzyko braków maleje, bo wolne miejsca i stany widać na jednym ekranie.
Przy kompletacji pracownik dostaje listę pozycji z lokalizacjami, a program sprawdza poprawność każdego pobrania. Układ regałów i trasy omawia optymalizacja magazynu wysokiego składowania. Mniej pomyłek oznacza mniej zwrotów i reklamacji z magazynu.
Różnicę najlepiej widać na przykładzie kompletacji. Ten sam spis pozycji może dać dwie różne drogi po hali, zależnie od tego, czy magazynier idzie w kolejności dokumentu, czy w kolejności wyznaczonej przez system.
Jak program wybiera miejsce odłożenia dostawy?
Reguły alokacji działają przy przyjęciu. Program porównuje parametry nowej jednostki z wolnymi gniazdami i podpowiada adres. Na wybór wpływają cztery parametry.
- Gabaryty i waga. Paleta ciężka trafia na niski poziom, a wysoka tylko do gniazda o odpowiedniej wysokości.
- Rotacja indeksu. Towar schodzący szybko stoi blisko strefy kompletacji, a wolnorotujący wyżej.
- Warunki przechowywania. Towar wymagający osobnej strefy nie trafia do gniazda spoza niej.
- Dostępność gniazda. Program podpowiada tylko miejsca wolne i spełniające trzy poprzednie warunki.
Adres gniazda jest ważniejszy niż stan ilościowy. Stan mówi, ile towaru jest, a adres mówi, gdzie po niego iść.
Rotacja zmienia się w czasie, więc układ nie zostaje na stałe. Gdy indeks zaczyna sprzedawać się szybciej, program pokazuje go w raporcie rotacji, a kierownik zleca przesunięcie bliżej strefy kompletacji. Przesunięcie rejestruje się jako osobny dokument, więc stany lokalizacyjne zgadzają się z rzeczywistością w każdej chwili.
Jak system ułatwia zarządzanie zapasami?
Program stale zlicza stan magazynowy, więc w każdej chwili wiadomo, ile sztuk danego produktu leży w hali. Gdy stan spada poniżej ustalonego progu, system zgłasza potrzebę uzupełnienia, zanim magazyn zostanie bez towaru.
Raporty i analizy zestawiają dane o zapasach z tempem sprzedaży. Menedżer widzi, które indeksy zalegają, a które znikają z regału szybciej, niż dochodzą dostawy, i na tej podstawie zmienia plan uzupełnień.
Osobnym przepływem jest uzupełnianie strefy kompletacji. Towar szybkorotujący schodzi z wyższych poziomów do gniazd przy alejce, w której magazynier kompletuje zamówienia, a każde takie przemieszczenie zapisuje się jako dokument. Strefa nie zostaje wtedy pusta w połowie zmiany, a stan w gnieździe zgadza się z tym, co leży na półce.
Kontrola stanów nie kończy się na ekranie. Inwentaryzacja magazynu w programie porównuje stan spisany z ewidencyjnym i wylicza różnice od razu, więc rozbieżność wychodzi na jaw przy spisie, a nie na koniec roku.
Co daje WMS w całym łańcuchu logistycznym?
Czym jest system WMS?
System WMS prowadzi wszystkie procesy w magazynie według tych samych dokumentów i lokalizacji. Przedsiębiorstwo optymalizuje dzięki niemu przepływ towarów, bo błąd w adresie kosztuje wizytę w niewłaściwej alejce, a dokładny adres obniża koszt każdej pozycji. Program automatyzuje powtarzalne zadania i dostarcza menedżerom dane analityczne, na których opiera się dostosowanie magazynu do zmian rynku.
Jak WMS łączy się z ERP i CRM?
WMS wymienia dane z ERP i CRM przez interfejsy. Zamówienie zapisane w systemie nadrzędnym trafia od razu do realizacji, a po skompletowaniu wraca informacja o wykonaniu. Dział sprzedaży sprawdza dostępność towaru w czasie rzeczywistym, a dział produkcji dostaje powiadomienie o konieczności uzupełnienia zapasów. Obie strony pracują na tym samym stanie, więc nikt nie obiecuje klientowi towaru, którego nie ma w gnieździe.
Jak magazynier pracuje z terminalem?
Na ekranie terminala z systemem Android widać adres gniazda, kod do zeskanowania i ilość do pobrania. Po odczycie program porównuje kod z pozycją zamówienia i przyjmuje pobranie albo zgłasza niezgodność od razu. Magazynier nie przepisuje numerów i nie czeka na wydruk, bo każde potwierdzenie trafia do bazy w chwili skanowania.
Co z towarem, który nie wymaga składowania?
Część dostaw nie trafia do regału, tylko przechodzi przez magazyn w tym samym dniu. W Studio WMS.net opisuje to cross-docking: lista dokumentów przeładunkowych pokazuje towar idący prosto z rampy przyjęcia na rampę wydania. Operator widzi numer dokumentu i status, a filtry po dacie i statusie pozwalają szybko znaleźć konkretną operację. Gniazdo w regale nie jest wtedy zajmowane.
Jak prawidłowo oznakować magazyn?
Oznakowanie magazynu zaczyna się od adresów. Etykieta na regale niesie kod lokalizacji, który terminal odczytuje skanerem, więc pracownik potwierdza miejsce zamiast je wpisywać. Tabliczki aleji i poziomów skracają szukanie, a oznaczenia udźwigu regału wpływają na bezpieczeństwo pracy. Zasady opisuje strona o oznakowaniu magazynu.
Dlaczego warto wdrożyć system magazynowy online?
System magazynowy online działa w przeglądarce, więc dostęp do danych nie wymaga instalacji na każdym stanowisku. Stany widać w czasie rzeczywistym z biura i z hali, a dokumenty trafiają do jednej bazy. Integracja z innymi systemami przedsiębiorstwa nie wymaga wtedy przepisywania danych, a koszty pracy spadają razem z liczbą ręcznych zapisów. Przeglądarkowy interfejs oznacza też jedną wersję programu dla wszystkich lokalizacji firmy: aktualizacja wchodzi na serwerze, a użytkownicy nie instalują jej osobno.
Czym jest system składowania?
System składowania opisuje, na jakich regałach i w jaki sposób magazyn trzyma towar. Dobór regałów do gabarytów i obciążenia wpływa na wykorzystanie powierzchni, a układ alejek na szybkość realizacji zamówień. Program zapisuje te ustalenia jako lokalizacje i uwzględnia specyfikę przechowywanych towarów przy każdym odłożeniu. Dzięki temu zmiana w układzie regałów nie wymaga przepisywania instrukcji: wystarczy zmienić zapis lokalizacji w bazie, a terminale pokażą nowe adresy od następnego pobrania.
Jak usprawnić systemy kompletacji?
Kompletacja jest najbardziej pracochłonnym etapem, więc tu najłatwiej zyskać czas. Sortowanie listy pobrań według układu hali oraz weryfikacja każdego pobrania skanem skracają przygotowanie wysyłki. Systemy kompletacji opisują warianty tego procesu, a każdy z nich opiera się na tym samym zapisie lokalizacji w bazie.
Gdzie szukać opisów funkcji programu?
Funkcje programu do magazynów wysokiego składowania opisują osobne strony. Każda z nich rozwija inny obszar, od ewidencji lokalizacji po dostęp zdalny.
- System WMS i oprogramowanie WMS - pierwsza strona opisuje ewidencję lokalizacji i śledzenie rotacji zapasów, druga raportowanie i integrację z ERP.
- Magazyny wysokiego składowania - strona o układzie magazynu i automatycznej alokacji towarów, które skracają szukanie lokalizacji.
- Magazynowy program - opis programu od strony zarządzania lokalizacjami i kompletacji zamówień.
- Magazyn w chmurze - strona o zdalnym dostępie do danych i operacji w czasie rzeczywistym oraz o ochronie danych.
Czym są rozwiązania magazynowe?
Rozwiązania magazynowe automatyzują i porządkują procesy w hali. Należą do nich systemy WMS i robotyka magazynowa, a automatyczne regały wysokiego składowania oraz znaczniki RFID uzupełniają je o fizyczną obsługę towaru i jego identyfikację. Firma zwiększa wydajność i dokładność procesów, gdy te elementy korzystają z jednej bazy lokalizacji. Przegląd opisuje strona o rozwiązaniach magazynowych.
Jak optymalizować procesy etykietowania w magazynie?
Etykietowanie decyduje o tym, czy towar da się później odnaleźć. Program generuje etykietę z danych dokumentu, a drukarka etykiet wydaje ją przy stanowisku przyjęcia, więc numer na nośniku zgadza się z zapisem w bazie. Ręczne opisywanie odpada, a jakość dokumentacji towarów rośnie. Etykieta lokalizacji wskazuje miejsce, a etykieta palety niesie identyfikator jednostki. Terminal odczytuje obie, więc odłożenie palety potwierdza się dwoma skanami, a system sprawdza, czy paleta trafiła pod właściwy adres. Kolejne usprawnienia opisuje strona o optymalizacji procesów etykietowania.
Jak wygląda procedura przyjęcia towaru w magazynie?
Procedura przyjęcia towaru składa się z czterech czynności, które program prowadzi w stałej kolejności.
- Zgodność z zamówieniem. Pracownik porównuje dostawę z zamówieniem, pozycja po pozycji.
- Kontrola jakości. Towar z uszkodzeniami lub niezgodnościami trafia do osobnej decyzji.
- Lokalizacja. Program przypisuje przyjętej jednostce adres w magazynie.
- Dokument. System wystawia PZ, czyli przyjęcie zewnętrzne, które zwiększa stan.
Uporządkowana procedura utrzymuje dokładność zapasów, bo każda jednostka dostaje adres w chwili przyjęcia.
Studio WMS.net rozróżnia trzy dokumenty przyjęcia, zależnie od tego, czy dostawa była zapowiedziana. Zestawienie pokazuje, czym różnią się ich nagłówki i powiązania.
| Dokument | Kiedy powstaje | Pola nagłówka | Powiązanie |
|---|---|---|---|
| ZPZ | Przed dostawą, jako zlecenie przyjęcia | Kontrahent i numer awizo oraz opcja wysokiego priorytetu | Jest podstawą do wystawienia PZ |
| PZ | Przy fizycznym przyjęciu towaru | Kontrahent i numer zlecenia wybierany z listy otwartych ZPZ | Pozwala porównać przyjętą dostawę z zamówieniem |
| PZB | Przy dostawie bez wcześniejszego zlecenia | Kontrahent oraz numery awizo i dostawy | Nie wymaga ZPZ |
Po stronie wydania obowiązuje ta sama logika. Zlecenie wydania poprzedza dokument WZ, a wydanie bezpośrednie bez zlecenia rejestruje WZB z asortymentem i lokalizacją w tabeli pozycji. Wydanie z magazynu kończy się więc odjęciem stanu z konkretnej lokalizacji, a nie z całego magazynu.
Jakie korzyści daje program firmie produkcyjnej?
Program magazynowy dla firmy produkcyjnej prowadzi zapasy surowców oraz wyrobów gotowych według tych samych lokalizacji i dokumentów. Kierownik widzi poziom materiałów i może zestawić go z postępem produkcji. Wydanie materiału na produkcję zapisuje się dokumentem, więc zużycie da się przypisać do konkretnego zlecenia. Integracja z ERP synchronizuje dane po obu stronach, więc planista pracuje na tym samym stanie co magazyn. Szczegóły opisuje strona o programie magazynowym dla firmy produkcyjnej.
Funkcje programów wysokiego składowania w programie magazynowym WMS.net