System WMS w firmie liczy rotację zapasów i dzieli magazyn na strefy. Sprawdź, jak wygląda jego konfiguracja i jak dane z magazynu trafiają do systemu ERP.
System WMS w firmie liczy rotację zapasów i dzieli magazyn na strefy. Sprawdź, jak wygląda jego konfiguracja i jak dane z magazynu trafiają do systemu ERP. Moduł analityczny pozwala generować raporty i analizy o wydajności operacyjnej i rotacji zapasów. Zestawienia wskazują wąskie gardła i pomagają zaplanować zapotrzebowanie na zasoby magazynowe. Dzięki temu firma szybciej dostosowuje się do zmian rynkowych i rosnących oczekiwań klientów. Wykresy z ekranu głównego opisano niżej na przykładzie Studio WMS.net.
| Raport | Co zestawia | Do czego służy |
|---|---|---|
| Wydajność operacyjna | Liczbę operacji wykonanych w magazynie w danym okresie | Wskazuje wąskie gardła w procesach |
| Rotacja zapasów | Tempo, w jakim towar przechodzi przez magazyn | Pomaga zaplanować zapotrzebowanie na zasoby magazynowe |
| Dokładność kompletacji | Zgodność zebranych pozycji z zamówieniem | Pokazuje procesy, które trzeba zoptymalizować |
| Efektywność pracowników | Wyniki pracy magazynierów | Daje podstawę do planowania zasobów |
Tabela zestawia cztery rodzaje raportów wspomniane wyżej. Każdy opiera się na operacjach zapisanych w bazie, więc liczby nie wymagają ręcznego zestawiania. Raport o dokładności jest też punktem wyjścia do kontroli kompletacji zamówień.
Systemy dla firm w magazynie
System dla firmy porządkuje pracę magazynu jedną zasadą: operacja trafia do bazy w chwili wykonania. Kontrola stanów magazynowych opiera się wtedy na aktualnych danych, a organizacja operacji logistycznych nie zależy od ręcznych notatek. Maleje liczba błędów, a firma sprawniej obsługuje klientów. Pełny wykaz tematów o programie znajdziesz na stronie zawartość serwisu o programie magazynowym Studio WMS.net.
System WMS przejmuje czynności, które wcześniej wykonywano ręcznie, na przykład przepisywanie danych z dokumentów. Informacje są przetwarzane szybciej i łatwiej je znaleźć. Zarządzanie zasobami staje się przejrzyste. Firma może też wprowadzać kolejne technologie, które skracają cały proces logistyczny.
Ekran główny Studio WMS.net pokazuje stan operacji w trzech wykresach. Na przykładowych danych ze zrzutu 5374 zlecenia mają status zrealizowanych, 1104 zostały anulowane, 168 ma status Bufor, a 18 status Do realizacji. Drugi wykres pokazuje dokumenty magazynowe zrealizowane w ciągu ostatnich 365 dni, trzeci kontrahentów z największą ilością palet.
Wdrożenie systemu w magazynie poprawia wykorzystanie przestrzeni i ułatwia planowanie. Automatyzacja przyspiesza realizację zamówień i podnosi dokładność każdej operacji. Lepsza organizacja pracy zmniejsza straty, które wynikały z błędów magazynowych.
Technologie w zarządzaniu magazynem
Technologie w magazynie przejmują powtarzalne czynności. Pracownicy mają wtedy czas na zadania wymagające precyzji i nadzoru. Systemy informatyczne analizują dane i wskazują, jak lepiej wykorzystać przestrzeń. Zasobami zarządza się skuteczniej, a nieefektywność łatwiej wychwycić.
System WMS pilnuje dokładności i kontroluje przepływ towarów w magazynie. Dzięki integracji z innymi rozwiązaniami firma śledzi produkty na każdym etapie operacji logistycznej. Łatwiej wtedy zaplanować dostawy i uniknąć braków. Cały łańcuch dostaw działa płynniej.
Automatyzacja eliminuje błędy i skraca realizację zamówień. Wdrożenie kolejnych systemów daje firmie lepszą kontrolę nad operacjami. Magazyn pracuje sprawniej, a obsługa klienta opiera się na aktualnych danych.
Terminale mobilne w magazynie
Terminal mobilny pokazuje towary w czasie rzeczywistym i skraca codzienne operacje. Pozwala szybko skanować kody kreskowe, więc znika ręczne przepisywanie numerów i błędy, które z niego wynikają. Jeśli wybierasz sprzęt, sprawdź ofertę na terminal mobilny i zobacz, jak wygląda praca z nim na co dzień.
Terminale działają często na systemie Android, więc obsługuje się je intuicyjnie. Pracownicy korzystają z nich jak ze smartfonów, co skraca czas nauki. Obudowa jest wytrzymała i znosi trudne warunki w magazynie. Terminal integruje się z systemem WMS, dzięki czemu magazynier ma pełną kontrolę nad stanami magazynowymi.
Optymalizacja magazynowania w systemie WMS
Optymalizacja magazynowania poprawia działanie każdego magazynu. System WMS upraszcza zarządzanie przestrzenią i zapasami. Program analizuje dane o produktach, więc powierzchnia jest wykorzystana lepiej. Automatyzuje też kompletację zamówień oraz śledzenie towarów. Metody porównuje strona optymalizacja magazynowania.
Oprogramowanie magazynowe działa jak nawigacja dla magazynierów: wskazuje najkrótsze trasy do produktów. Czas realizacji zamówień spada, a praca staje się wydajniejsza. Funkcje predykcyjne analizują historię sprzedaży i podpowiadają uzupełnienie zapasów, więc braki zdarzają się rzadziej. Integracja z innymi systemami firmy, jak ERP, przekazuje dane między programami bez ręcznego przepisywania.
Przy reorganizacji magazynu pomagają przesunięcia. Każde jest osobnym dokumentem z lokalizacją źródłową i docelową oraz z asortymentem i ilością. Dokument zapisuje też operatora i datę realizacji. Stany lokalizacji system zmienia od razu. Podobnie działa zlecenie wydania ZWZ: planuje pracę, a dokument WZ powstaje na jego podstawie dopiero przy fizycznej kompletacji towaru. Obieg zleceń i dokumentów opisuje strona o zarządzaniu magazynami w Studio WMS.net.
Konfiguracja systemu WMS
Konfiguracja jest pierwszym etapem wdrożenia. Studio WMS.net wymaga przygotowanego środowiska informatycznego i zmapowanych procesów magazynowych. Administrator instaluje komponenty bazodanowe, definiuje strukturę magazynu i konfiguruje połączenia sieciowe między terminalami mobilnymi a bazą centralną. Bazą jest Microsoft SQL Server, który opisuje dokumentacja SQL Server.
- Komponenty bazodanowe - instaluje je administrator przed pierwszym uruchomieniem systemu.
- Struktura magazynu - definicja stref i lokalizacji, w których towar może stać.
- Połączenia sieciowe - łączą terminale mobilne z bazą centralną.
- Parametry pracy - ustawienia dopasowane do potrzeb firmy, od reguł składowania po zasady kompletacji.
W konfiguracji mieszczą się też kalendarze pracy magazynu. Administrator definiuje je osobno dla każdego obszaru, na przykład dla przyjęć, ze zmianami roboczymi i godzinami otwarcia ramp. System uwzględnia kalendarz przy planowaniu zleceń i obliczaniu terminów realizacji, więc zlecenie nie trafia do wykonania poza godzinami pracy danej sekcji.
Konfigurację zaczyna się od lokalizacji składowania i ścieżek przepływu towarów. Dopiero potem wprowadza się reguły składowania i kompletacji zamówień.
Podczas konfiguracji administrator określa lokalizacje składowania i ścieżki przepływu towarów. Potem wprowadza reguły składowania i kompletacji zamówień. System łączy się z innymi programami, na przykład z ERP, więc informacje w firmie są spójne. Zasady opisuje strona konfiguracja systemu.
Układ magazynu i strefy składowania
System WMS pozwala elastycznie definiować układ magazynu. W Dynamics 365 towary rozmieszcza się według priorytetów i wymagań przechowywania. Konfiguracja obejmuje obszary o wysokim i niskim priorytecie oraz podział magazynu na strefy o różnych wymaganiach, na przykład temperaturze. Rozmieszczenie jest wtedy dopasowane do rodzaju towaru.
W Studio WMS.net układ widać na mapie magazynu. Kolory pokazują zajętość: zielony oznacza lokalizację wolną, a czerwony pełną lub zablokowaną. Kliknięcie lokalizacji otwiera panel z asortymentem i ilościami, a sama podpowiedź po najechaniu kursorem podaje kod lokalizacji, nazwę asortymentu, ilość i łączną wagę. Mapa ułatwia planowanie przesunięć konsolidacyjnych i szybkie znalezienie towaru bez przeglądania list.
