Zarządzanie magazynami w Studio WMS.net opiera się na dokumentach: zlecenia ZPZ i ZWZ zapowiadają ruch towaru, a dokumenty PZ i WZ zmieniają stan magazynu.
Praca magazynu w Studio WMS.net zaczyna się od dokumentu, a nie od wózka. Zlecenia ZPZ i ZWZ zapowiadają ruch towaru i niczego nie zmieniają na stanie. Stan zmieniają dopiero dokumenty PZ i WZ, wystawiane przy fizycznym przyjęciu i wydaniu.
Jak dokumenty porządkują pracę magazynu?
Zlecenia zapowiadają ruch, dokumenty go rozliczają
Zlecenie przyjęcia ZPZ powstaje przed dostawą jako jej zapowiedź. Gdy towar przyjeżdża, magazynier wystawia dokument PZ powiązany ze zleceniem. Dostawa, której nikt wcześniej nie zapowiedział, trafia do systemu jako PZB, czyli przyjęcie bezpośrednie.
Przykładowa pozycja ZPZ zawiera indeks towaru, jego nazwę i ilość do przyjęcia. Po zatwierdzeniu zlecenia magazynier realizuje przyjęcie fizyczne dokumentem PZ.
\nWydania działają symetrycznie. Zlecenie ZWZ poprzedza kompletację towarów, a dokument WZ powstaje przy fizycznym wydaniu. Gdy nic nie zapowiadało wydania, magazynier wystawia WZB.
| Symbol | Pełna nazwa | Kiedy powstaje |
|---|---|---|
| ZPZ | Zlecenie przyjęcia do magazynu | Przed dostawą, jako jej zapowiedź |
| PZ | Przyjęcie zewnętrzne | Przy przyjęciu realizowanym na podstawie ZPZ |
| PZB | Przyjęcie bezpośrednie | Przy dostawie, której nikt wcześniej nie zapowiedział |
| ZWZ | Zlecenie wydania z magazynu | Przed kompletacją, jako jej zapowiedź |
| WZ | Wydanie zewnętrzne | Przy wydaniu realizowanym na podstawie ZWZ |
| WZB | Wydanie bezpośrednie | Przy wydaniu bez wcześniejszego zlecenia |
| ZL | Zmiana lokalizacji | Przy przesunięciu towaru między miejscami składowania |
Poza tymi dokumentami system zna cztery dokumenty wewnętrzne i inwentaryzacyjne. PW przyjmuje towar wracający na stan z wnętrza firmy, na przykład z produkcji, a RW zdejmuje go ze stanu na potrzeby własne. PI i RI rozliczają nadwyżkę i niedobór ze spisu.
Zlecenia ZPZ i ZWZ są dokumentami planistycznymi. Stan magazynu zmienia dopiero dokument przyjęcia lub wydania.
Integracja usuwa ręczne przenoszenie danych
Gdy sprzedaż i magazyn pracują na tych samych danych, nikt nie przepisuje dokumentów między działami. Spójne dane ograniczają nieporozumienia i liczbę błędów w dokumentowaniu. Automatyzacja magazynu skraca też drogę od zamówienia do decyzji operacyjnej.
Magazyn i produkcja mogą pracować w jednym systemie, co opisuje strona program magazynowo-produkcyjny. Dzięki temu harmonogram produkcji opiera się na tych samych stanach, które widzi magazyn.
System WMS prowadzi lokalizacje i stany
System WMS zapisuje lokalizację każdej palety i każdej pozycji, więc zespół szybko widzi aktualną sytuację w magazynie. Mapa magazynu koloruje lokalizacje według zajętości, a dokument ZL zmienia miejsce składowania i aktualizuje stany lokalizacyjne w czasie rzeczywistym. Najechanie kursorem na lokalizację pokazuje okienko z listą towarów i ich ilościami. Dwukrotne kliknięcie lokalizacji otwiera raport Miejsce składowania z danymi lokalizacji i tabelą zapasów, więc towar znajduje się bez przeglądania list.
Ewidencja palet identyfikuje każdą paletę numerem SSCC lub własnym kodem kreskowym. System zapisuje jej lokalizację wraz z zawartością oraz status, a operator widzi, które palety czekają na odłożenie i które są już skompletowane.
Każde przesunięcie jest osobnym dokumentem. Zapisuje lokalizację źródłową i docelową, asortyment z ilością oraz operatora z datą realizacji. Dzięki temu da się odtworzyć, kto i kiedy przeniósł towar. Przesunięcia przydają się przy reorganizacji magazynu oraz przy uzupełnianiu stref kompletacji.
Co zawiera formularz dokumentu?
Nagłówek i pozycje zlecenia
Nagłówek zlecenia ZWZ identyfikuje dokument typem i numerem referencyjnym. Wskazuje też kontrahenta i termin realizacji. Uzupełniają go pola odbiorcy i przewoźnika oraz numeru awizo i uwag. W sekcji pozycji użytkownik wyszukuje asortyment i podaje ilość. Cztery pola nagłówka opisują, czego dotyczy zlecenie.
- Kontrahent: wskazuje, dla kogo magazyn realizuje zlecenie.
- Termin realizacji: data, do której zlecenie ma zostać wykonane.
- Numer awizo i przewoźnik: dane do powiązania zlecenia z transportem.
- Wysoki priorytet: znacznik, który oznacza zlecenie jako pilne.
Dokumenty rozliczające
Formularz PZ ma pole numeru zlecenia, które podpowiada wartości po wpisaniu dwóch znaków. Powiązanie ze zleceniem pozwala skontrolować, czy przyjęty towar zgadza się z zamówieniem. Przycisk Dalej przenosi użytkownika do sekcji pozycji.
Dokument WZ nie powstaje od zera. W jego nagłówku widać zlecenie ZWZ, z którego pochodzi, razem z priorytetem i numerem. W numerze zlecenia widać więc, czy wydanie było pilne. Pozycje dodaje się przez wybór asortymentu po indeksie lub kodzie kreskowym, a następnie lokalizacji składowania i ilości.
Przesunięcie dokumentuje ZL. W nagłówku podaje się magazyniera, a w pozycjach paletę, miejsce pobrania i miejsce składowania. Zakładki dokumentu pozwalają dołączyć notatki i pliki, a także załączniki i zdjęcia, więc dokumentacja zostaje przy dokumencie.
| Pole | Co zapisuje |
|---|---|
| Numer palety | Identyfikator przenoszonej palety |
| Miejsce pobrania | Lokalizacja źródłowa, z której zdejmuje się towar |
| Miejsce składowania | Lokalizacja docelowa, do której trafia towar |
| Numer partii i termin ważności | Dane partii widoczne w tabeli pozycji |
Listy, wyszukiwarka i kartoteki
Sekcja Przyjęcia zbiera dokumenty PZ i PZB. Każda grupa dokumentów ma w menu pozycje: nowy dokument, bufor, lista dokumentów i zestawienie pozycji. Wyszukiwarka obejmuje wszystkie typy dokumentów, także MIX. Operator zawęża wyniki rodzajem dokumentu i przedziałem dat, a potem kontrahentem.
Przeładunek bez składowania obsługuje cross-docking. Towar trafia z rampy przyjęcia prosto na rampę wydania, a menu ma osobne grupy dla przyjęć CDP i wydań CDW. Liczby w nawiasach przy buforach pokazują dokumenty czekające na zatwierdzenie. Cross-docking skraca czas obsługi i obniża koszty składowania.
Dokumenty korzystają z kartotek magazynowych w WMS. Każdy asortyment ma unikalny SKU i przypisaną jednostkę miary, a druga zakładka formularza opisuje parametry logistyczne: wymiary i pakowanie oraz domyślną lokalizację z progami zapasu. Kontrahenci tworzą bazę dostawców i odbiorców obsługiwanych przez magazyn.
Co dają kalendarze i raporty?
Kalendarze pilnują godzin pracy
Administrator definiuje osobne kalendarze dla przyjęć oraz wydań, a trzeci dla magazynu wewnętrznego. System uwzględnia je przy planowaniu zleceń i liczeniu terminów, więc zlecenie nie trafia do realizacji poza godzinami pracy danej sekcji. Kalendarz wpływa zatem na termin każdego zlecenia i zawiera cztery grupy ustawień.
- Zmiany robocze: harmonogram zmian na magazynie.
- Dni wolne: dni, w których sekcja nie realizuje zleceń.
- Godziny otwarcia ramp: czas, w którym rampy przyjmują i wydają towar.
- Przerwy techniczne: planowane okresy bez pracy sekcji.
Organizacja czasu pracy obejmuje też kontrahentów. Karta kontrahenta ma pola godzin pracy oraz adresu e-mail dla automatycznych powiadomień. Kolor nadany kontrahentowi wyróżnia go na widokach magazynu.
Karta kontrahenta ma trzy zakładki. Pierwsza gromadzi dane identyfikacyjne i teleadresowe z numerami NIP i Regon, a zakładka Inne parametry operacyjne: godziny pracy oraz ubezpieczenie kontrahenta wraz z adresem e-mail dla autopowiadomień.
Raporty wskazują, co poprawić
Optymalizacja procesów zaczyna się od danych. Ekran główny pokazuje zlecenia według czterech statusów, a wykres kontrahentów z największą ilością palet w magazynie od razu wskazuje, kto zajmuje najwięcej miejsca. Wykres kołowy pokazuje dokumenty magazynowe zrealizowane w ciągu ostatnich 365 dni.
- Zrealizowane: zlecenia, które zostały wykonane.
- Anulowane: zlecenia wycofane przed realizacją.
- Do realizacji: zlecenia czekające na wykonanie.
- W buforze: zlecenia odłożone do bufora.
Moduł rozliczania kosztów nalicza opłaty za usługi magazynowe według cenników kontrahentów. Raport kosztowy można wyeksportować do arkusza kalkulacyjnego albo przekazać do systemu ERP w celu wystawienia faktury. Nowe wpisy o rozliczaniu kosztów i integracji z SAP zbiera strona program magazynowy WMS.net - najnowsze wpisy.
Kontrola stanów i inwentaryzacja
Kontrola stanów magazynowych korzysta z tej samej ewidencji co dokumenty. Inwentaryzacja bywa pełna albo wyrywkowa, a arkusz obejmuje wybrany zakres, od jednej lokalizacji po cały magazyn. Pracownicy wprowadzają wyniki skanowaniem kodów kreskowych lub ręcznie potwierdzają stany. Arkusz zestawia stany systemowe z fizycznymi, a system wylicza różnice i tworzy raport rozbieżności do zatwierdzenia przez kierownika. Nadwyżkę wyjaśnia dokument PI, a niedobór dokument RI.
