Wydajność magazynu rośnie, gdy strefy są uporządkowane, a program WMS prowadzi każdą operację od przyjęcia po wysyłkę. Sprawdź działania i wskaźniki pracy.
Zwiększenie wydajności magazynu wymaga uporządkowanych procesów i dobrze dobranych technologii
Wydajność magazynu rośnie, gdy firma skraca czas wykonania zadań i jednocześnie zmniejsza liczbę błędów. Lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów daje ten sam efekt przy mniejszym nakładzie pracy. Osiąga się je przez automatyzację i dobrą organizację przestrzeni. Do tego dochodzi system zarządzania, taki jak WMS. Dobrze wdrożone oprogramowanie kontroluje każdy etap operacji, od przyjęcia towaru po jego wysyłkę. Magazyn jest wtedy uporządkowany, a praca przebiega szybciej i bez zbędnych przestojów.
Jakie działania pomagają zwiększyć wydajność magazynu
Pierwszym krokiem jest uporządkowanie przestrzeni. Gdy magazyn ma wyznaczone strefy z osobną strefą kompletacji, pracownik nie przemierza hali bez potrzeby, a ruch przestaje być chaotyczny. Skraca się też czas przemieszczania, bo każda czynność ma swoje miejsce. Podział obejmuje cztery strefy.
- Strefa przyjęcia - tu towar jest kontrolowany i rejestrowany, zanim trafi dalej.
- Strefa składowania - regały z przypisanymi lokalizacjami, więc każdy towar ma znane miejsce.
- Strefa kompletacji - miejsce, z którego pobiera się towar do zamówień.
- Strefa wysyłki - tu skompletowane zamówienia czekają na wydanie przewoźnikowi.
Drugim krokiem jest program magazynowy. Zarządza lokalizacjami i rejestruje każdą operację. Papierowe dokumenty zastępuje zapis w systemie. Trzeci krok to kolektory danych i skanery, które przyspieszają identyfikację towaru. Odczyt kodu zastępuje przepisywanie numeru, więc znika pomyłka przy jego wpisywaniu. Każda operacja jest dzięki temu szybka i dokładna.
Zmianę miejsca składowania rejestruje dokument ZL. Magazynier wskazuje numer palety, miejsce pobrania i miejsce składowania, a system od razu aktualizuje stany lokalizacyjne. Dzięki temu plan hali zgadza się z rzeczywistością po każdym przesunięciu. Przesunięcia przydają się przy reorganizacji magazynu i przy przygotowaniu stref kompletacji.
Dlaczego technologia WMS wpływa na efektywność
System WMS przejmuje procesy, które wcześniej wymagały nadzoru. Prowadzi użytkownika przez każde zadanie, jedno po drugim, więc nowy pracownik szybko się wdraża. Program planuje trasy kompletacji i na bieżąco śledzi stany magazynowe. Dzięki niemu można też szybko sprawdzić lokalizację towaru. Raporty i alerty powstają automatycznie, więc kierownik planuje pracę na podstawie danych, a nie przeczucia. Magazyn działa sprawniej i z mniejszym ryzykiem błędów.
Jak jeszcze można usprawnić magazyn
Wydajność poprawia także analiza danych. Cztery wskaźniki pokazują, gdzie magazyn traci czas i zasoby.
- Czas realizacji zamówienia - okres od przyjęcia zlecenia do wydania towaru.
- Czas kompletacji - czas potrzebny na zebranie wszystkich pozycji jednego zamówienia.
- Rotacja zapasów - tempo, w jakim towar przechodzi przez magazyn.
- Poziom błędów - udział pomyłek w kompletacji i wydaniach.
Na tej podstawie zmienia się układ regałów i rozmieszczenie towarów. Osobno poprawia się procedury, które okazały się wolne. Zasady lean management oraz standaryzacja zadań również porządkują pracę. Czasem drobne zmiany, na przykład oznakowanie regałów albo reorganizacja stref, przynoszą zauważalny efekt. Szersze podejście do procesów opisuje strona o zarządzaniu magazynem.
Cztery działania podnoszące wydajność w magazynie i na produkcji
Automatyzacja i integracja systemów porządkują pracę zarówno w magazynie, jak i na produkcji. Firma, która kontroluje swoje zasoby, szybciej reaguje na zmiany rynkowe i dostosowuje procesy. Błędów jest wtedy mniej, a czas realizacji zamówień się skraca. Poniżej opisujemy cztery działania, od których zależy ten efekt.
Wdrożenie systemu zarządzania magazynem (WMS)
System WMS automatyzuje procesy magazynowe od przyjęcia towaru po wysyłkę. Integracja z systemem ERP pozwala na bieżąco monitorować stany magazynowe i prognozować zapotrzebowanie. Optymalizacja tras kompletacji skraca czas realizacji zamówień i obniża koszty operacyjne. Mniejsza liczba pomyłek jest naturalnym skutkiem takiej organizacji pracy.
Szkolenie i motywacja pracowników
Wyniki magazynu zależą od ludzi, którzy znają sprzęt i procedury. Regularne szkolenia z obsługi sprzętu i procedur magazynowych zwiększają efektywność oraz ograniczają liczbę błędów. Uzupełnieniem są szkolenia z bezpieczeństwa pracy. System motywacyjny, na przykład premie lub nagrody, może poprawić zaangażowanie pracowników i ich wydajność.
Automatyzacja procesów magazynowych
Inwestycja w przenośniki i roboty magazynowe pozwala zautomatyzować wiele czynności. Systemy pick-to-light wskazują miejsce pobrania sygnałem świetlnym, więc pracownik nie szuka towaru. Automatyzacja skraca czas operacji i ogranicza błędy ludzkie. Pozwala też lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.
Regularna analiza i audyt procesów
Wysoką wydajność utrzymuje się przez regularne audyty procesów magazynowych. Analiza wskaźników KPI, takich jak czas kompletacji i wskaźnik błędów, pokazuje obszary wymagające poprawy. Rotacja zapasów dopełnia ten obraz. Na podstawie wyników audytu wprowadza się zmiany, które dalej optymalizują pracę magazynu.
Dashboard w Studio WMS.net pokazuje statusy zleceń i strukturę dokumentów magazynowych. Osobny wykres przedstawia ranking kontrahentów według liczby obsługiwanych palet. Kierownik widzi na jednym ekranie, ile zleceń czeka na realizację, a ile jest anulowanych. Taki obraz pozwala szybko ocenić bieżące obciążenie magazynu i zaplanować pracę zmiany. Taki widok można pokazać zespołowi na ekranach do wyświetlania w magazynie.
Przyjęcie towaru do magazynu
Od przyjęcia zaczyna się cała reszta pracy w magazynie. Błąd popełniony na tym etapie zostaje w danych i wraca przy kompletacji oraz inwentaryzacji. Systemy WMS automatyzują ten proces i zwiększają precyzję działań logistycznych. Firma może dzięki temu na bieżąco monitorować stany magazynowe.
W Studio WMS.net przyjęcie rejestruje się na dwa sposoby. Dokument PZ powstaje na podstawie wcześniej wystawionego zlecenia ZPZ, więc można kontrolować zgodność przyjętego towaru z zamówieniem. Dokument PZB rejestruje przyjęcie bezpośrednie, bez takiego zlecenia.
| Dokument | Nazwa | Kiedy powstaje | Rola w procesie |
|---|---|---|---|
| ZPZ | Zlecenie przyjęcia do magazynu | Przed dostawą | Dokument planistyczny; po jego zatwierdzeniu magazynier realizuje przyjęcie fizyczne |
| PZ | Przyjęcie na podstawie zlecenia | Przy fizycznym przyjęciu towaru | Rejestruje przyjęcie w powiązaniu ze zleceniem ZPZ |
| PZB | Przyjęcie bezpośrednie | Gdy nie ma zlecenia ZPZ | Rejestruje przyjęcie bez wcześniejszego zlecenia |
Przyjęcie towaru do magazynu w programie daje pełną kontrolę nad operacjami i zmniejsza ryzyko niedoborów. Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie i przyspiesza realizację zamówień. Firma lepiej kontroluje dane o dostawach, a to poprawia jakość obsługi magazynowej.
Terminal radiowy w magazynie
Terminal radiowy skanuje kody kreskowe i kody QR. Obsługuje też tagi RFID. Pracownik natychmiast identyfikuje produkt i aktualizuje stan magazynowy w czasie rzeczywistym. Terminal pomaga też zarządzać lokalizacjami składowania. Wersja z systemem Android umożliwia generowanie etykiet i drukowanie dokumentów magazynowych. Na ekranie pokazuje też szczegółowe informacje o produkcie. Urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb firmy.
Użycie terminala radiowego automatyzuje przyjęcie i kompletację. Inwentaryzacja również przebiega szybciej, a ryzyko błędów maleje. Terminal integruje się z systemem WMS. Można go też połączyć z ERP lub CRM, dzięki czemu firma kontroluje przepływ towarów. Pracownicy oszczędzają czas, a klienci dostają lepszą obsługę.
Systemy składowania FIFO i LIFO od SoftwareStudio pomagają w zarządzaniu magazynem
SoftwareStudio oferuje oprogramowanie, które obsługuje różne systemy składowania, w tym FIFO i LIFO. Studio WMS.net umożliwia wdrożenie reguły FIFO (First-In, First-Out). Towar przyjęty jako pierwszy jest wydawany jako pierwszy, co jest ważne przy krótkim terminie ważności. System sam sugeruje, które produkty pobrać, więc znikają pomyłki, a praca przyspiesza.
Towar przyjęty jako pierwszy ma opuścić magazyn jako pierwszy. Przy krótkim terminie ważności ta reguła ogranicza straty z przeterminowania.
LIFO (Last-In, First-Out) działa odwrotnie: towar przyjęty jako ostatni jest wydawany jako pierwszy. Model sprawdza się przy towarach bez daty ważności, na przykład przy materiałach budowlanych, i może lepiej wykorzystać przestrzeń magazynową. Oprogramowanie pozwala przełączać się między obiema strategiami zależnie od potrzeb danego produktu.
| Cecha | FIFO | LIFO |
|---|---|---|
| Kolejność wydania | Pierwszy przyjęty, pierwszy wydany | Ostatni przyjęty, pierwszy wydany |
| Typowy towar | Towar z krótkim terminem ważności | Towar bez daty ważności, na przykład materiały budowlane |
| Główny efekt | Mniej strat z przeterminowania | Lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej |
| Rola systemu | Sugeruje, które produkty pobrać | Pozwala przełączyć regułę dla wybranego produktu |
Od wyboru systemu składowania zależy efektywność magazynu. Oprogramowanie SoftwareStudio pomaga podjąć właściwą decyzję i wspiera jej realizację na każdym etapie. Więcej o tych rozwiązaniach opisujemy na stronie systemy składowania FIFO i LIFO. Firma może dzięki temu zoptymalizować procesy i zmniejszyć straty wynikające z przeterminowania towarów, a jednocześnie zwiększyć swoją konkurencyjność.