Gdzie kończy się system ERP, a zaczyna WMS? Przegląd systemów zarządzania firmą oraz programu narzędziowni w ASP.NET, który działa w przeglądarce internetowej.
Firma rzadko ma jeden system i rzadko powinna go mieć. Inaczej pracuje dział finansów, inaczej magazyn, a jeszcze inaczej narzędziownia na hali produkcyjnej. Ta strona opisuje dwa poziomy: systemy zarządzania firmą (ERP) oraz systemy pracujące na stanowisku, czyli program narzędziowni w ASP.NET i WMS. Pełny opis funkcji oraz wdrożenia WMS leży osobno, w artykule o systemie zarządzania magazynem. Tutaj pokazujemy, gdzie kończy się jeden system, a zaczyna drugi.
Portal internetowy w technologii ASP.NET udostępnia dane w zwykłej przeglądarce. Wybrani pracownicy otwierają informacje bez instalowania osobnego programu na każdym komputerze, a zarządzanie firmą opiera się na tych samych danych dla wszystkich. Trudno prowadzić zakład produkcyjny bez porządku w gospodarce narzędziami, dlatego program Narzędziownia ASP.NET wspomaga ją komputerowo.
Programy dla magazynów wysokiego składowania
Magazyn wysokiego składowania stawia przed oprogramowaniem jedno zadanie szczególne. Dojazd do wyższego poziomu regału trwa dłużej niż do poziomu podłogi, więc błędna lokalizacja kosztuje tu więcej czasu. Program zapisuje adres każdej palety i podaje go magazynierowi w zleceniu, zamiast kazać mu szukać. Firmy sięgają po takie rozwiązania, gdy ręczna ewidencja przestaje nadążać za liczbą miejsc składowania.
Praca na adresach przekłada się na czas kompletacji. Pracownik nie sprawdza, gdzie leży towar, tylko jedzie pod wskazane miejsce. System na bieżąco śledzi stany magazynowe, więc nadmiarowy zapas widać, zanim zajmie miejsce potrzebne innym towarom. Przy metodach tradycyjnych, opartych na arkuszu i pamięci magazyniera, takiej kontroli nie ma.
Oprogramowanie dla magazynów wysokiego składowania generuje też raporty, na których kierownik opiera decyzje o planie pracy. Automatyzacja zmniejsza liczbę pomyłek, bo dane wpisuje się raz, przy przyjęciu. Mniej ręcznych zapisów oznacza mniej błędów ludzkich, a to poprawia bezpieczeństwo pracy w magazynie. Firma szybciej reaguje na zmianę zamówień i ogranicza koszty operacyjne.
Jak program porządkuje gospodarkę narzędziową
Zakład produkcyjny wydaje narzędzia z magazynu i odbiera je po zmianie. Musi przy tym wiedzieć, ile ich jest i ile są warte. Program rozwiązuje to przez ewidencję ilościowo-wartościową różnorodnych narzędzi: każde ma kartotekę, a system liczy jego stan i wartość. Technologia ASP.NET obsługuje wypożyczenia i zwroty sprzętu w przeglądarce, więc stanowisko wydawania korzysta z tej samej bazy co kierownik.
- Ewidencja - ilościowo-wartościowa, prowadzona dla różnorodnych narzędzi.
- Wypożyczenia i zwroty - obsługa wydań sprzętu i jego powrotu na stan.
- Przeglądy i likwidacja - monitorowanie przeglądów technicznych oraz planowanie likwidacji zużytego sprzętu.
- Park maszynowy i BHP - zarządzanie parkiem maszynowym oraz gospodarka magazynem BHP.
Moduł inwentaryzacyjny ułatwia kontrolę stanu magazynowego narzędzi w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Program pilnuje terminów przeglądów technicznych, a zużyty sprzęt trafia do planu likwidacji. Do tego samego programu trafia gospodarka magazynem BHP. Podobne zadania realizują większe systemy ERP.
Kierownictwo dostaje raporty o wykorzystaniu zasobów i na ich podstawie decyduje o zakupie nowych narzędzi. Pracownicy szybciej realizują zamówienia, bo wiedzą, gdzie jest sprzęt i czy jest wolny. Tak samo działają systemy zarządzania przedsiębiorstwem, tyle że w większej skali.
Systemy zarządzania firmą
Po co małej firmie system ERP
Mała firma często prowadzi sprzedaż w jednym narzędziu, a stany magazynowe w arkuszu. Każda zmiana wymaga wtedy przepisywania danych, a każde przepisanie jest okazją do pomyłki. System ERP łączy te procesy w jedną całość: przedsiębiorca zarządza magazynem i relacjami z klientami z poziomu jednej platformy.
Taki układ eliminuje chaos informacyjny i oszczędza czas pracowników. Automatyzacja obniża koszty operacyjne, bo powtarzalne zapisy system wykonuje sam. Właściciel zajmuje się rozwojem biznesu, a nie żmudną pracą administracyjną. Przebieg takiego projektu opisujemy na stronie o wdrożeniu systemu ERP.
Poniższa tabela zestawia obszary, które zwykle obejmują moduły ERP, i pokazuje, w którym miejscu każdy z nich styka się z magazynem.
| Obszar ERP | Co obejmuje | Związek z magazynem |
|---|---|---|
| Magazynowanie | Zarządzanie zapasami | Stan ilościowy towaru, który WMS rozkłada na adresy składowania |
| Dostawy | Śledzenie realizowanych dostaw | Każda dostawa kończy się przyjęciem na magazyn |
| Zaopatrzenie | Zamówienia u dostawców | Decyzje o zakupie opierają się na stanie zapasów |
| Planowanie produkcji | Harmonogram i zapotrzebowanie | Materiały trzeba pobrać z magazynu przed produkcją |
| Sprzedaż | Zamówienia klientów, kontakty z klientami | Zamówienie uruchamia wydanie towaru z magazynu |
| Księgowość i finanse | Rozliczenia firmy | Dokumenty magazynowe stanowią podstawę zapisów |
| Kadry i płace | Zarządzanie zasobami ludzkimi | Brak bezpośredniego związku z ruchem towaru |
| Moduły dodatkowe | Zarządzanie transportem, controlling | Transport obsługuje wysyłki, które przygotował magazyn |
Tabela pokazuje, że ERP i WMS dzielą się zadaniami, a nie konkurują ze sobą. ERP zapisuje, ile towaru firma ma i komu go sprzedała. WMS wie, na której palecie ten towar leży.
Jakie cechy wyróżniają systemy ERP w zarządzaniu przedsiębiorstwem?
System ERP ma budowę modułową, więc firma uruchamia tylko te obszary, których potrzebuje, i dokłada kolejne później. Dostęp do danych kontroluje system uprawnień.
Każdy moduł systemu ERP może działać samodzielnie, a o tym, kto co widzi, rozstrzyga system uprawnień użytkowników.
Moduły współpracują ze sobą, a mimo to żaden nie wymaga pozostałych do pracy. Użytkownik może wprowadzać własne modyfikacje i analizować alternatywne scenariusze planu, zanim zatwierdzi któryś z nich. Taka niezależność przy wspólnych danych odróżnia ERP od zbioru osobnych programów.
Do podstawowych modułów firma może dołączyć moduły dodatkowe, na przykład zarządzanie transportem albo controlling. Proces biznesowy można wtedy doskonalić etapami, bez wymiany całego systemu.
Systemy zarządzania w programie magazynowym WMS.net
Systemy zarządzania magazynem
Program prowadzi ewidencję kartotek magazynowych i rejestruje przy każdej wiele informacji. Dzięki nim kartoteki dzieli się według dowolnych cech oraz typów. Zakładając kartotekę, wypełnia się formularz z kilkoma zakładkami, a jedną z nich opisujemy na końcu tej strony na przykładzie narzędzia.
Większy magazyn trudno prowadzić bez komputera, bo sprawna obsługa jest podstawowym atrybutem procesu logistycznego. Przepływ informacji między stanowiskami odbywa się w systemie, a nie na papierze.
System informatyczny przyspiesza wystawianie dokumentów obrotu towarowego. Ułatwia też przypisanie jednej palety albo pojemnika do konkretnego adresu w przestrzeni składowej. Systemy zarządzania firmą wspierające magazyn opisujemy też osobno.
Ta sekcja pokazuje magazyn z perspektywy całej firmy. Funkcje WMS, jego wdrożenie i korzyści opisuje strona o systemie zarządzania magazynem.
Systemy zarządzania w programie magazynowym WMS.net
Zarządzanie procesami w magazynie
Jak działa system zarządzania magazynem wysokiego składowania?
System dla magazynu wysokiego składowania automatyzuje kompletację i transport wewnętrzny towarów. Magazynierzy pracują na terminalach mobilnych, które przekazują zlecenia i przyjmują potwierdzenia na miejscu.
Planowanie zadań obejmuje przemieszczanie towarów między strefami magazynowymi. Zlecenia trafiają na przenośne terminale z systemem Android, a cały proces jest monitorowany od przyjęcia towaru do dostarczenia go odbiorcy.
System obsługuje także reklamacje oraz kontrolę jakości: śledzi drogę reklamowanego towaru od przyjęcia do wysyłki do producenta. Analizuje też wydajność pracowników, mierząc czas realizacji zadań i liczbę popełnianych błędów.
System magazynowy WMS
System magazynowy WMS (Warehouse Management System) organizuje pracę magazynu i optymalizuje ją. Można go zintegrować z najważniejszymi procesami przedsiębiorstwa, w szczególności z systemem ERP. Różnice w zakresie obu systemów opisuje strona WMS a ERP.
WMS sprawdza się w średnich i dużych magazynach logistycznych. Obejmuje planowanie i koordynowanie pracy wielu magazynów, monitoruje procesy magazynowe i rejestruje je. Elastyczność rozwiązania pozwala dostosować algorytmy rozkładania towaru w miejscach składowania.
System zarządzania magazynem WMS
Jak wybrać odpowiedni system do zarządzania magazynem WMS?
Magazyn wymaga systemu, który łączy oprogramowanie ze specjalistycznym sprzętem. WMS rejestruje wszystkie operacje magazynowe, więc personel pracuje płynnie, a kierownik podejmuje codzienne decyzje na podstawie aktualnych danych.
Wdrożenie WMS może objąć pojedynczy magazyn albo rozproszone lokalizacje obsługiwane przez chmurę. Oprogramowanie dobiera miejsca składowania automatycznie, na podstawie parametrów towaru, takich jak wymiary i waga. Funkcje te wykraczają poza możliwości darmowych programów magazynowych.
Studio WMS.net wspiera pracę magazynów wysokiego składowania od 2014 roku. Aplikacja działa w technologii ASP.NET na bazie MS SQL Server, czyli w tym samym stosie, który opisujemy w tym artykule.
Adres palety w transakcji KNASO_INSERTASPX
Towar przyjęty do magazynu trafia na paletę zgodnie z dokumentacją, z której wynika, jakie dobra i w jakiej ilości leżą na danej palecie albo w pojemniku. W miejscu identyfikacji paleta otrzymuje zakodowany adres, który określa miejsce składowania.
Struktura organizacyjna magazynu zależy od roli, jaką magazyn pełni w łańcuchu logistycznym, więc ustawia się ją osobno dla każdego magazynu.
Przy tworzeniu struktury magazynów trzeba uwzględnić tę rolę, bo od niej zależy sposób skonfigurowania każdego magazynu w systemie zarządzania.
Kartoteka narzędzia w zakładce danych ewidencyjnych
Zakładanie kartoteki narzędzia zaczyna się od zakładki Dane ewidencyjne. Formularz łączy pola wpisywane ręcznie z polami wybieranymi z list rozwijanych, a ich pełny układ pokazuje tabela poniżej.
W kolejnym kroku wybiera się z list informacje o jednostce i o sposobie numeracji, czyli o numerze seryjnym narzędzia. Dalej wskazuje się magazyn, na który dopisywana jest kartoteka, oraz dostawcę. Na końcu przypisuje się wydział i producenta.
| Etap | Pole | Sposób wypełnienia |
|---|---|---|
| Najpierw | Typ kartoteki | Lista rozwijana |
| Najpierw | Grupa | Lista rozwijana |
| Najpierw | Indeks | Wpis ręczny |
| Najpierw | Rodzaj narzędzia | Lista rozwijana |
| Następnie | Numer katalogowy | Wpis ręczny |
| Następnie | Kod kreskowy | Wpis ręczny |
| Następnie | Nazwa i dowolny opis | Wpis ręczny |
| Następnie | Kod PN | Wpis ręczny |
| W kolejnym kroku | Jednostka | Lista rozwijana |
| W kolejnym kroku | Sposób numeracji (numer seryjny narzędzia) | Lista rozwijana |
| W kolejnym kroku | Magazyn, na który dopisywana jest kartoteka | Lista rozwijana |
| W kolejnym kroku | Dostawca | Lista rozwijana |
| W kolejnym kroku | Wydział | Lista rozwijana |
| W kolejnym kroku | Producent | Lista rozwijana |
Większość pól wybiera się z list rozwijanych, a nie wpisuje. Dzięki temu ten sam dostawca albo wydział nazywa się w systemie zawsze tak samo, a raporty po kartotekach nie rozpadają się na warianty zapisu. Ręcznie wpisuje się tylko te dane, które wyróżniają konkretne narzędzie.
