Jak przyjąć wyrób z linii do magazynu: ze zleceniem, bez zlecenia albo jako pojedynczą pozycję. Zobacz kolejność skanów na kolektorze i rolę bufora dokumentu.
Wyrób schodzi z linii o różnych porach, a magazyn ma go zobaczyć w systemie jak najwcześniej. W opisywanym wdrożeniu Studio WMS.net ma na to trzy ścieżki przyjęcia z produkcji. Każda pasuje do innej sytuacji na hali, więc zestawiamy je w tabeli i opisujemy osobno. Miejsce przyjęć z produkcji w ogólnej kolejności uruchamiania programu opisuje artykuł o wdrożeniu WMS w firmie produkcyjnej bez przestoju.
Czym przyjęcie z linii różni się od przyjęcia dostawy?
Przy dostawie od dostawcy magazyn zna ilości z góry. Zlecenie przyjęcia zawiera listę pozycji, a operator tylko je potwierdza. Ten wariant opisuje strona o przyjęciach w WMS. Zlecenie przyjęcia (ZPZ) zamienia się tam w dokument PZ, a dostawa bez zlecenia w dokument PZB.
Dla właściciela firmy liczy się moment, w którym wyrób wchodzi na stan. Dopóki nie jest zapisany, sprzedaż nie wie, że można go obiecać klientowi, a magazyn nie wie, gdzie go szukać. Pozycja trafia do systemu w chwili skanu na kolektorze, a stan zwiększa zatwierdzenie dokumentu.
Wyroby z linii zachowują się inaczej. Zlecenie produkcyjne bywa realizowane partiami, wyrób schodzi o różnych porach, a czasem trzeba wprowadzić na stan sztuki, dla których zlecenia jeszcze nie ma. Program dla producenta musi więc dać więcej niż jedną drogę wejścia.
Którą z trzech ścieżek wybrać na hali?
Wybór zależy od tego, czy zlecenie produkcyjne już istnieje i czy brygadzista ma wprowadzić jedną pozycję, czy całą partię wyrobów. Menu kolektora pokazuje transakcje według roli i ustawień użytkownika, więc brygadzista widzi tylko te, które mu przydzielono.
| Cecha | Ze zleceniem (PZP) | Bez zlecenia (PWP) | Pojedyncza pozycja (PP) |
|---|---|---|---|
| Powiązanie ze zleceniem | Tak | Nie | Nie |
| Kontrola ilości względem zlecenia | Tak | Nie | Nie |
| Paleta | Wskazana przez operatora | Paleta produkcyjna | Wskazana przez operatora |
| Zatwierdzenie | Ręczne albo automatyczne po ostatniej pozycji zlecenia | Ręczne | W aplikacji WWW |
| Najlepsze zastosowanie | Planowa produkcja | Szybkie wprowadzenie wyrobu | Najprostszy zapis jednej pozycji |
Warto też zdecydować, kto może przyjmować bez zlecenia. Ścieżka bez kontroli ilości jest wygodna, ale łatwo ją nadużyć, dlatego menu kolektora przydziela ją tylko wybranym rolom.
Reguła powinna być prosta i znana brygadzistom. Planowa produkcja wchodzi ze zleceniem, a wyrób, który zszedł z linii przed założeniem zlecenia, wchodzi bez niego.
Jak wygląda przyjęcie na podstawie zlecenia produkcyjnego?
To podstawowy wariant, z kontrolą ilości względem zlecenia. Przebieg na kolektorze ma stałą kolejność skanów.
- Wybór zlecenia
Operator wybiera z listy zlecenie produkcyjne do realizacji. Po wpisaniu fragmentu numeru lista zawęża się do pasujących dokumentów.
- Skan kodu EAN
System wczytuje dane asortymentu wyrobu. Kodu spoza zlecenia nie przyjmie.
- Parametry wyrobu
Operator może podać numer partii i termin ważności, a w razie potrzeby także datę produkcji.
- Ilość
Operator wpisuje przyjmowaną ilość. System nie pozwala przyjąć więcej, niż przewiduje zlecenie.
- Lokalizacja docelowa
Operator skanuje lokalizację, na którą odkłada wyrób.
Każda pozycja zapisuje się do bufora, więc dokument można jeszcze poprawić z poziomu aplikacji WWW. Stan magazynowy zmienia dopiero zatwierdzenie dokumentu. Gdy operator zapisze ostatnią pozycję zlecenia, dokument zatwierdza się automatycznie.
Zlecenie produkcyjne obejmuje 40 sztuk wyrobu WYR-001 o kodzie EAN 5900000000017. Brygadzista skanuje ten kod przy każdym oddaniu wyrobu na magazyn i wpisuje przyjmowaną ilość. Po zapisaniu ostatniej pozycji zlecenia dokument zatwierdza się sam.
Parametry takie jak partia i termin ważności zależą od ustawień kartoteki. Zasady ich ewidencji opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.
Kiedy przyjmować wyrób bez zlecenia?
Gdy wyrób zszedł z linii, a zlecenia nie ma jeszcze w systemie, operator korzysta z przyjęcia bez zlecenia, nazywanego w programie przyjęciem ad hoc. Skanuje kod EAN i podaje parametry wyrobu, w tym termin i datę produkcji. Potem wpisuje ilość i skanuje lokalizację docelową.
Przyjęcie odbywa się zawsze na dedykowaną paletę produkcyjną, co ułatwia późniejsze przelokowanie na adresy składowania. Takie przyjęcie zatwierdza się ręcznie, bo nie ma zlecenia, które mogłoby zamknąć dokument samo.
Przykład z hali: zmiana nocna oddaje wyrób, którego zlecenie założono dopiero rano. Brygadzista nie czeka na biuro, tylko przyjmuje wyrób bez zlecenia na paletę produkcyjną. Rano dokument trafia do osoby odpowiedzialnej za przyjęcia, która zestawia go z danymi produkcji i zatwierdza.
To wariant elastyczny, ale wymaga dyscypliny. Żadne zlecenie nie pilnuje tu ilości, więc dokumenty bez zlecenia warto okresowo przeglądać i zestawiać z danymi produkcji.
Do czego służy uproszczone przyjęcie pojedynczej pozycji?
Trzecia ścieżka to wariant przygotowany w tym wdrożeniu z myślą o jak najprostszym ekranie. Operator skanuje kolejno kod EAN i paletę docelową z jej rodzajem, a potem adres magazynowy i wpisuje ilość. Jeden ekran obsługuje jedną pozycję.
Pozycja nie jest powiązana ze zleceniem produkcyjnym i trafia do bufora, a zatwierdza się ją w aplikacji WWW. Kosztem prostoty jest brak kontroli ilości, więc o włączeniu tego wariantu decyduje się z brygadzistami, a nie za nich.
Jak działa bufor przy przyjęciach z produkcji?
Bufor łączy wszystkie trzy ścieżki. Pozycja zapisuje się w nim w chwili skanu, ale stan magazynowy zmienia się dopiero po zatwierdzeniu dokumentu. Do tego czasu dokument można poprawić w aplikacji WWW, bo nie wpłynął jeszcze na stany. Dla brygadzisty oznacza to spokój przy skanowaniu: pomyłka w ilości nie psuje stanu magazynowego, tylko czeka w buforze na poprawkę.
W menu sekcji Przyjęcia przy każdej grupie dokumentów widać bufor z liczbą dokumentów czekających na zatwierdzenie. Osoba odpowiedzialna za przyjęcia zaczyna dzień od tego licznika. Zatwierdza dokumenty, które nie budzą wątpliwości, a pozostałe wyjaśnia z brygadzistą.
Przerwana praca nie gubi danych. Jeśli operator zostanie oderwany od zadania, po ponownym wejściu do transakcji wraca do tego samego dokumentu.
Co dzieje się z wyrobem po przyjęciu?
Wyrób, który trafił na paletę produkcyjną albo do strefy składowania, można przetworzyć dalej na tym samym kolektorze. Historia ruchów każdej palety jest dostępna w aplikacji WWW, więc przy sporze o ilość wiadomo, kiedy wyrób został przyjęty i na którą paletę trafił. Trzy operacje różnią się dokumentem i celem, więc opisujemy je w tabeli. Na magazynie produkcji dozwolone są wyłącznie przesunięcia paletowe.
| Operacja | Dokument | Kiedy się z niej korzysta |
|---|---|---|
| Zmiana lokalizacji | ZL | Wyrób ma przejść z palety produkcyjnej na adres składowania |
| Zmiana indeksu w produkcji | ZIP | Wyrób w magazynie produkcji ma być sprzedawany pod kodem handlowym |
| Przesunięcie międzymagazynowe paletowe | MM | Wyrób przechodzi z magazynu produkcji do magazynu głównego |
Dokumenty RW i WZB, które obsługują drugą stronę zakładu, opisuje strona o programie magazynowym dla firmy produkcyjnej. Jak magazyn i produkcja pracują na jednym stanie, wyjaśnia artykuł o magazynie produkcji w WMS.
Jak wdrożyć trzy ścieżki, żeby nie pomylić brygadzistów?
Przy wdrożeniu najwięcej zależy od kilku prostych ustaleń. Cztery zasady wystarczą, żeby przyjęcia z produkcji nie zamieniły się w stos dokumentów do poprawiania.
- Prosta reguła wejścia. Ustal, które wyroby przyjmujecie ze zleceniem, a które bez niego, i powiedz o tym brygadzistom.
- Paleta i lokalizacje produkcji. Zdefiniuj w kartotekach paletę produkcyjną i lokalizacje magazynu produkcji.
- Czytelne kody i przeszkolone osoby. Zadbaj o kody EAN na wyrobach i etykietach paletowych, a brygadzistów naucz kolejności skanów i komunikatów.
- Jedna osoba przy buforze. Wyznacz kogoś, kto zatwierdza dokumenty w buforze i pilnuje przyjęć bez zlecenia.