Automatyzacja generowania dokumentów produkcyjnych przyspiesza obieg informacji w magazynie wysokiego składowania i wspiera sprawną realizację produkcji.
Współczesne magazyny wysokiego składowania przypominają skomplikowane organizmy wymagające precyzyjnego zarządzania (generowanie dokumentów produkcyjnych). Natomiast sprawne funkcjonowanie magazynu zależy od odpowiedniego oprogramowania. Dlatego też przedsiębiorcy coraz częściej szukają elastycznych rozwiązań informatycznych wspomagających pracę w magazynie.
Jak usprawnić generowanie dokumentów produkcyjnych w nowoczesnym magazynie?
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne stale poszukują sposobów na zwiększenie wydajności pracy. Zatem automatyzacja procesów dokumentacyjnych przypomina prawdziwą rewolucję w zarządzaniu magazynem. Natomiast systemy komputerowe znacząco przyspieszają obieg dokumentów podobnie jak Internet przyspiesza komunikację.
Nowoczesne oprogramowanie magazynowe dostosowuje się do indywidualnych wymagań każdej firmy niczym garnitur szyty na miarę. Dlatego też system umożliwia błyskawiczne generowanie raportów oraz dokumentów przewozowych w czasie rzeczywistym. Następnie pracownicy mogą skupić się na priorytetowych zadaniach zamiast tracić czas na ręczne wypełnianie formularzy.
Wdrożenie zautomatyzowanego systemu przynosi wymierne korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa. Wobec tego redukcja czasu potrzebnego na tworzenie dokumentacji przekłada się na znaczne oszczędności. Wreszcie sprawna obsługa magazynu wysokiego składowania zwiększa zadowolenie klientów oraz buduje przewagę konkurencyjną firmy.
Przede wszystkim aplikacja Framework_mobile wspomaga proces produkcji. Wykorzystuje ona schematy kompletacji. Schematy te definiuje system. Następnie aplikacja ta ułatwia realizację zamówień. Dzięki niej pracownicy sprawnie kompletują produkty. Podobnie jak sprawny magazynier szybko znajduje potrzebne towary, tak aplikacja sprawnie kieruje pracownika po hali produkcyjnej. W rezultacie proces ten staje się szybszy.
Ponadto aplikacja ta minimalizuje ryzyko pomyłek. Tradycyjne metody kompletacji są podatne na błędy. Natomiast aplikacja ta weryfikuje poprawność każdego kroku. W ten sposób unika się kosztownych pomyłek. Co więcej, aplikacja ta dostarcza aktualne informacje. Informacje te dotyczą stanów magazynowych. Zatem pracownicy mają stały dostęp do potrzebnych danych.
Na potrzeby wsparcia produkcji w systemie zostały zdefiniowane trzy transakcje.
Obieg dokumentu produkcyjnego krok po kroku
Zlecenie produkcji nie kończy się na wydrukowaniu kartki. Zanim wyrób gotowy trafi na stan magazynu, ten sam numer przechodzi przez kompletację, produkcję, kontrolę i przyjęcie. Poniższy schemat pokazuje tę drogę w całości.
Nowe zlecenie produkcji
Transakcja służy do dopisania nowego zlecenia produkcji wyrobu gotowego. Po wywołaniu transakcji należy podać kod EAN lub indeks produktu, który ma zostać wyprodukowany
Zarządzanie produkcją bywa skomplikowane. Wymaga ono precyzji oraz dobrej organizacji. Systemy informatyczne wspierają ten proces.
Przede wszystkim należy określić liczbę sztuk do wyprodukowania. Następnie trzeba wskazać planowaną datę produkcji. Po uruchomieniu opcji DODAJ system dopisze nową pozycję do dokumentu. Dzięki temu proces staje się bardziej uporządkowany.
W zakładce POZYCJE DOKUMENTU widać zestawienie pozycji przychodowych. Ukazuje ono przyjęcie produktów z produkcji. Dodatkowo widać tam pozycje rozchodowe. Pokazują one wydanie składników na produkcję.
Jak przebiega generowanie nowego zlecenia produkcyjnego?
Generowanie nowego zlecenia produkcji wyrobu gotowego rozpoczyna się od wywołania odpowiedniej transakcji w systemie. W trakcie tego procesu należy wprowadzić kod EAN lub indeks produktu, który ma zostać wyprodukowany. Dzięki temu system jednoznacznie identyfikuje wyrób, co pozwala na precyzyjne określenie jego parametrów.
Po wprowadzeniu danych produktowych system umożliwia dopisanie szczegółów zlecenia, takich jak ilość wyrobów, termin realizacji czy dodatkowe uwagi. Te informacje są niezbędne do prawidłowego zaplanowania i realizacji procesu produkcyjnego. W efekcie każde zlecenie jest w pełni dostosowane do specyficznych wymagań i harmonogramu pracy.
System automatycznie generuje dokument zlecenia produkcyjnego, który zawiera wszystkie niezbędne informacje. Dokument ten jest podstawą do realizacji zamówienia przez dział produkcji i pozwala na bieżące monitorowanie postępów. Dzięki temu przedsiębiorstwo może zachować pełną kontrolę nad procesem i szybko reagować na ewentualne zmiany.
Wprowadzenie takiej transakcji do systemu usprawnia cały proces produkcji, zapewniając jego precyzję i efektywność. Zlecenia są klarowne, co minimalizuje ryzyko błędów oraz wspiera terminową realizację zamówień. Taka organizacja pracy wpływa pozytywnie na jakość produktów i zadowolenie klientów.
Zlecenia produkcji oczekujące
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi w nowoczesnych systemach informatycznych znacznie ułatwia koordynację pracy w zakładzie. Jednocześnie system wyświetla wszystkie aktywne zlecenia produkcyjne w jednym miejscu. Ponadto intuicyjny interfejs pozwala na szybkie przypisywanie zadań odpowiednim zespołom.
Przydzielanie zasobów ludzkich do zleceń odbywa się poprzez wskazanie konkretnej grupy pracowników lub zewnętrznego podwykonawcy. Zarazem system umożliwia elastyczne zarządzanie harmonogramem oraz monitoring postępów prac. Natomiast funkcja ZLECAM automatycznie uruchamia proces realizacji zadania produkcyjnego.
Po uruchomieniu zlecenia system samoczynnie generuje dokumenty rozchodu materiałów produkcyjnych. Wtedy zlecenie zmienia swój status na „oczekujące na przyjęcie z produkcji”. Finalnie cały proces jest monitorowany w czasie rzeczywistym aż do momentu zakończenia produkcji.
Dokumenty w obiegu produkcyjnym
| Dokument | Kiedy powstaje | Co zawiera |
|---|---|---|
| Zlecenie produkcji | Na starcie, przed pobraniem materiałów | Asortyment, ilość, termin realizacji i schemat kompletacji |
| Zlecenie oczekujące | Gdy zlecenie czeka na materiał albo wolną linię | Ten sam numer ze statusem wstrzymania i przyczyną |
| Wydanie materiałów | Przy pobraniu surowca z magazynu | Pozycje pobrane z lokalizacji, z ilościami i numerami palet |
| Przyjęcie wyrobów gotowych | Po zakończeniu produkcji i kontroli jakości | Wyrób, ilość, lokalizacja składowania i numer palety |
| Etykieta logistyczna | Przy oznaczaniu palety wyrobu gotowego | Kod kreskowy jednostki, po którym rozpoznaje ją skaner |
| Raport realizacji | Po zamknięciu zlecenia | Zestawienie zużycia materiałów i uzysku wyrobów |
Jak przebiega przyjęcie wyrobów gotowych na stan magazynu?
Proces przyjęcia wyprodukowanych wyrobów gotowych rozpoczyna się od wywołania odpowiedniej transakcji w systemie. Po jej uruchomieniu wyświetlane jest zestawienie zleceń produkcji, które zostały wcześniej wydane do realizacji. Funkcja PRZYJMUJĘ umożliwia przyjęcie gotowych wyrobów po zakończeniu kontroli jakości, co zapewnia, że na magazyn trafiają wyłącznie produkty zgodne ze specyfikacją.
W oknie transakcji użytkownik podaje ilość przyjmowanych wyrobów gotowych, a następnie uruchamia funkcję DODAJ POZYCJĘ. To działanie powoduje, że wyroby są automatycznie księgowane na stan magazynu. Proces ten pozwala na dokładne śledzenie ilości przyjętych produktów i bieżące aktualizowanie stanów magazynowych.
Zakładka OCZEKUJĄCE ZLECENIA PRODUKCJI umożliwia monitorowanie postępu realizacji zleceń. Pole ILOŚĆ PRZYJĘTA jest na bieżąco aktualizowane, co ułatwia kontrolę nad procesem. W zakładce PRZYJĘTE POZYCJE użytkownik może przeglądać listę towarów już przyjętych dla wybranego zlecenia. Po zakończeniu realizacji zlecenie zostaje oznaczone na zielono, co jasno wskazuje jego zamknięcie.
Taka organizacja przyjęć wyrobów gotowych pozwala na sprawne i precyzyjne zarządzanie zapasami magazynowymi. Automatyzacja procesu oraz podział na czytelne zakładki zwiększają efektywność pracy, jednocześnie minimalizując ryzyko błędów. Dzięki temu przedsiębiorstwo zyskuje pełną kontrolę nad swoim łańcuchem dostaw.
Takie zlecenie należy zakończyć korzystając z przycisku-funkcji ZAMKNIJ.
Program WMS chcemy wykorzystać nie tylko do efektywnego wykorzystania powierzchni magazynu. Takie jak regały oraz składowanie blokowe. Kompletacji, inwentaryzacji, itp. ale też do wprowadzenia kodów logistycznych.
Generowanie dokumentów produkcyjnych w programie magazynowym WMS.net
Generowanie dokumentów produkcyjnych w programie magazynowym WMS.net