System WMS.net rewolucjonizuje zarządzanie przestrzenią magazynową poprzez inteligentne reguły przypisywania lokalizacji. Administratorzy definiują kryteria, takie jak rotacja towarów, ich wymiary czy waga, a oprogramowanie samodzielnie wybiera optymalne miejsca. Na przykład, produkty o wysokiej rotacji trafiają do stref łatwo dostępnych, co skraca czas kompletacji. Ponadto, system monitoruje zajętość regałów w czasie rzeczywistym, zapobiegając przepełnieniu i chaosowi. W rezultacie pracownicy nie muszą ręcznie decydować o umieszczeniu towaru, co eliminuje błędy i przyspiesza operacje.
Automatyzacja w WMS.net opiera się na algorytmach, które analizują historyczne dane i prognozy. Dlatego system może dynamicznie dostosowywać reguły do zmieniających się warunków, na przykład sezonowych wzrostów popytu. Jednak kluczowe jest wstępne skonfigurowanie parametrów, aby reguły były precyzyjne. Następnie, po przyjęciu dostawy, WMS.net natychmiast generuje instrukcje dla operatorów, wskazując dokładną lokalizację. W efekcie magazyn działa jak dobrze naoliwiona maszyna, minimalizując straty czasu i zasobów.
Trasy kompletacji w WMS.net powstają dzięki zaawansowanym algorytmom, które minimalizują dystans pokonywany przez pracowników. System analizuje listę zamówień, lokalizacje towarów i obciążenie magazynu, a następnie tworzy logiczną sekwencję zadań. Na przykład, operator otrzymuje na terminalu mobilnym ścieżkę, która zaczyna się od najbliższego produktu i unika pustych przebiegów. Ponadto, WMS.net wspiera metody multi-picking, gdzie jeden pracownik zbiera elementy dla kilku zamówień jednocześnie. W rezultacie czas kompletacji skraca się nawet o połowę, co zwiększa wydajność.
Konfiguracja reguł w systemie jest prosta i elastyczna. Administratorzy ustawiają priorytety, takie jak kolejność stref magazynowych czy typy zamówień. Dlatego WMS.net dostosowuje trasy do specyfiki firmy, na przykład w magazynach z wąskimi alejkami. Jednak ważne jest regularne aktualizowanie danych, aby algorytmy działały optymalnie. Następnie, po wygenerowaniu trasy, system monitoruje jej realizację, korygując w razie potrzeby. W efekcie błędy ludzkie stają się rzadkością, a magazyn obsługuje więcej zamówień bez dodatkowego personelu.
Jak wprowadzać automatyczne reguły — np. automatyczne przypisywanie lokalizacji, trasy kompletacji, obsługa cyklicznych inwentaryzacji — aby ograniczyć ręczne działania i
