Program magazynowy MWS stanowi zaawansowane narzędzie stworzone z myślą o kompleksowym zarządzaniu magazynem wysokiego składowania. Jeśli firma zauważa problemy z efektywnością operacyjną lub trudności w zarządzaniu przestrzenią, wdrożenie WMS jest fundamentalnym rozwiązaniem. Magazyn wysokiego składowania został bezpośrednio zintegrowany z systemami ERP, co jest bardzo ważne dla zapewnienia pełnej spójności danych. Co więcej, integracja eliminuje duplikowanie informacji i zapewnia jeden, wiarygodny widok na stany magazynowe. Dlatego optymalizacja operacji przekłada się na realne oszczędności i zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku logistycznym.
Oprogramowanie magazynowe Studio WMS.net wspiera optymalne wykorzystanie przestrzeni poprzez automatyczne sugerowanie najlepszych miejsc składowania dla każdego produktu. Program ułatwia planowanie dostaw i wysyłek, co jest istotne dla minimalizowania czasu przestojów i maksymalnego wykorzystania zasobów. Wdrożenie systemu WMS pozwala na lepsze planowanie i koordynację procesów, a także na redukcję kosztów. Co więcej, WMS stanowi niezastąpione narzędzie dla magazynów o dużej pojemności, które wymagają elastycznego i automatycznego rozwiązania. Dlatego też system ten musi być dostosowany do dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych.
System MWS (Magazyn Wysokiego Składowania) to specjalistyczne rozwiązanie informatyczne zaprojektowane do zarządzania przestrzenią magazynową, w której kluczową rolę odgrywa wykorzystanie wysokości obiektu. W odróżnieniu od tradycyjnych magazynów blokowych, obiekty wysokiego składowania wymagają precyzyjnego odwzorowania trójwymiarowej siatki lokalizacji. Oprogramowanie dostarczane przez SoftwareStudio pozwala na dokładne zmapowanie każdego miejsca paletowego z uwzględnieniem jego współrzędnych: rzędu, regału oraz poziomu wysokości. Dzięki temu system potrafi zarządzać tysiącami miejsc składowania, optymalnie rozmieszczając towary w zależności od ich wagi, rotacji oraz gabarytów. Takie podejście pozwala na znaczące zwiększenie pojemności magazynu bez konieczności rozbudowy jego powierzchni poziomej.
Kluczowym aspektem systemu MWS jest automatyzacja decyzji dotyczących alokacji towarów. Algorytmy sztucznej inteligencji analizują parametry przyjmowanego ładunku i natychmiast wskazują operatorowi wózka widłowego optymalne miejsce odłożenia palety. System bierze pod uwagę nie tylko dostępność wolnych gniazd, ale także zasady bezpieczeństwa (np. cięższe palety na niższych poziomach) oraz strategię rotacji zapasów (ABC). Dzięki temu proces zagospodarowania przestrzeni jest uporządkowany, a ryzyko przeciążenia regałów lub stworzenia „wąskich gardeł” komunikacyjnych zostaje zminimalizowane. Efektywne zarządzanie kubaturą przekłada się bezpośrednio na redukcję kosztów operacyjnych związanych z utrzymaniem obiektu.
Praca w magazynie wysokiego składowania wymaga niezwykłej precyzji, ponieważ operatorzy często obsługują ładunki na wysokościach przekraczających kilkanaście metrów. System MWS wspiera pracę operatorów wózków widłowych oraz układnic, dostarczając im jednoznacznych instrukcji dotyczących lokalizacji docelowej. Poprzez terminale mobilne montowane na wózkach, pracownik otrzymuje zlecenie transportowe z dokładnie wskazanym adresem, co eliminuje konieczność ręcznego szukania wolnego miejsca. W zaawansowanych instalacjach system może być zintegrowany z automatyką magazynową, sterując autonomicznymi wózkami AGV lub układnicami regałowymi bez udziału człowieka.
System dba również o optymalizację ścieżek poruszania się maszyn w alejkach magazynowych. Algorytmy wyznaczają trasy w taki sposób, aby zminimalizować tzw. puste przebiegi, łącząc zadania odłożenia towaru z zadaniami pobrania w drodze powrotnej. W wąskich korytarzach roboczych (VNA), gdzie mijanie się wózków jest niemożliwe, system zarządza ruchem, zapobiegając blokadom i kolizjom. Dzięki temu wydajność floty transportowej wzrasta, a czas potrzebny na realizację pojedynczej operacji ulega skróceniu. Bezpieczeństwo i płynność ruchu wewnętrznego to priorytety, które system MWS realizuje w czasie rzeczywistym.
W gęstej strukturze magazynu wysokiego składowania ręczne odnalezienie konkretnej palety byłoby zadaniem niezwykle czasochłonnym. System MWS zapewnia pełną identyfikowalność (traceability) każdej jednostki ładunkowej. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych (SSCC) oraz etykiet logistycznych, każda paleta jest jednoznacznie przypisana do konkretnego gniazda regałowego. Użytkownik systemu może w dowolnym momencie sprawdzić, gdzie znajduje się poszukiwana partia towaru, jaka jest jej data ważności oraz status jakościowy. To rozwiązanie jest niezbędne w branżach wymagających ścisłej kontroli serii, takich jak spożywcza czy farmaceutyczna.
System umożliwia również prowadzenie inwentaryzacji ciągłej, bez konieczności wstrzymywania pracy całego magazynu. Dzięki precyzyjnym danym o lokalizacji, możliwe jest zlecanie spisów kontrolnych dla wybranych alejek, poziomów lub grup towarowych. Operatorzy, realizując codzienne zadania, mogą przy okazji weryfikować zgodność stanu faktycznego z systemowym w konkretnym gnieździe. W przypadku wykrycia rozbieżności, system automatycznie blokuje daną lokalizację do czasu wyjaśnienia sprawy, nie paraliżując pracy w pozostałej części magazynu. Taka bieżąca kontrola zapewnia wysoką wiarygodność stanów magazynowych przez cały rok.
System MWS nie działa w próżni – jest integralną częścią ekosystemu informatycznego przedsiębiorstwa. Kluczowa jest jego płynna wymiana danych z nadrzędnym systemem ERP (Enterprise Resource Planning). Zamówienia sprzedaży spływające do ERP są automatycznie tłumaczone na zlecenia wydania w systemie MWS, a przyjęcia produkcji natychmiast aktualizują stany magazynowe dostępne dla handlowców. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych interfejsów API lub Web Services, synchronizacja odbywa się w czasie rzeczywistym, co eliminuje opóźnienia informacyjne i błędy wynikające z ręcznego przepisywania danych.
Dla menedżerów logistyki system MWS stanowi potężne narzędzie analityczne. Generuje on raporty dotyczące obłożenia poszczególnych stref magazynowych, rotacji miejsc paletowych oraz wydajności poszczególnych operatorów. Analiza tych danych pozwala na identyfikację „martwych stref” w magazynie oraz optymalizację rozmieszczenia towarów (np. przeniesienie produktów szybkorotujących na niższe poziomy, bliżej strefy wysyłki). Dzięki temu zarządzanie magazynem wysokiego składowania opiera się na twardych danych i wskaźnikach KPI, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów logistycznych.
Internetowa aplikacja magazynowa działa tak sprawnie jak dobrze zorganizowane biuro. Przede wszystkim system pozwala na elastyczny podział przestrzeni magazynowej podobnie
Jak szybko wdrożyć galeria w magazynie wysokiego składowania? Dostępne metody licencjonowania WMS.net obejmują zarówno licencję edukacyjną jak i komercyjną. Sprawdź
