Lokalizacje w magazynie: z czego składa się adres i jakie typy miejsc wyróżnić. Pokazujemy, jak Studio WMS.net wyświetla je na mapie i przenosi dokumentem ZL.
Systemy WMS umożliwiają dokładne śledzenie lokalizacji towarów w magazynie, co jest niezbędne do zarządzania dużymi ilościami zapasów. Każde miejsce składowania, znane jako lokalizacja magazynowa, jest precyzyjnie zdefiniowane i monitorowane, co pozwala sprawnie obsłużyć towar od przyjęcia do wydania. Dzięki temu łatwiej utrzymać płynność operacji i ograniczyć liczbę błędów.
Lokalizacje WMS są zazwyczaj przypisane do określonych obszarów w magazynie. Pozwala to na lepsze zarządzanie zapasami, a także organizację i sprawny przepływ towarów. W magazynie wysokiego składowania lokalizacje WMS służą do identyfikacji i śledzenia lokalizacji towarów, a także do przechowywania i zarządzania zapasami.
Podczas konfigurowania lokalizacji WMS w magazynie wysokiego składowania należy wziąć pod uwagę rozmiar i układ magazynu. Na przykład rozmiar magazynu określi rozmiar lokalizacji i liczbę lokalizacji, które trzeba utworzyć. Ponadto układ magazynu wyznaczy liczbę korytarzy oraz wielkość lokalizacji.
Ta strona opisuje lokalizacje jako całość: z czego składa się adres, jakie typy miejsc wyróżnia się w magazynie i jak program je pokazuje oraz zmienia. Wybór miejsca dla konkretnego towaru opisuje strona o lokalizacji towaru, a dobór miejsca docelowego dla całego indeksu - strona o slottingu. Technologię śledzenia omawia system lokalizacji towarów, codzienne utrzymanie miejsc - zarządzanie lokalizacjami w magazynie, a oznaczanie ich etykietami - strona o kodach kreskowych do znakowania miejsc składowania.
Czym są lokalizacje magazynowe i jakie mają znaczenie w zarządzaniu magazynem?
Lokalizacje magazynowe to istotne elementy organizacji przestrzeni składowej w magazynie. Oznaczenie miejsc składowania, takich jak regały, gniazda, poziomy i gniazda paletowe, pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, ich łatwą lokalizację oraz optymalizację operacji magazynowych. W dużych magazynach, w których przechowywane są znaczne ilości towarów, precyzyjne określenie lokalizacji każdego produktu staje się niezbędne do utrzymania porządku i płynności procesów logistycznych.
Lokalizacja nie zawsze oznacza regał. W magazynie wysokiego składowania adresem jest miejsce paletowe na określonym poziomie regału. W magazynie 2D, który obsługuje cross-docking, adresem bywa pole odkładcze na posadzce, a towar i tak musi mieć miejsce, które da się wskazać w systemie. Lokalizację samych palet opisuje osobno strona o lokalizacji palet.
Adres lokalizacji da się rozłożyć na człony, a każdy z nich zawęża miejsce o jeden stopień. Schemat pokazuje drogę od magazynu do konkretnego gniazda paletowego i przykładowy kod, który ją zapisuje.
Jak wygląda format lokalizacji magazynowej?
Format oznaczenia miejsca składowania w magazynie może wyglądać na przykład tak: AA-BB-C-D, gdzie:
- AA - regał,
- BB - gniazdo,
- C - wysokość (poziom),
- D - paleta (gniazdo paletowe).
Taki schemat pozwala na precyzyjne określenie lokalizacji każdego towaru w magazynie, co znacznie ułatwia jego odnalezienie i zarządzanie zapasami. Format AA-BB-C-D jest przykładem, a nie sztywną regułą, bo struktura kodów lokalizacji jest w programie dowolnie konfigurowalna. Magazyn z kilkoma rzędami może dopisać człon rzędu, tak jak robi to wizualizacja, w której rzędy mają osobne zakładki od A do I.
Jakie pola są obowiązkowe przy tworzeniu lokalizacji magazynowej?
Podczas dopisywania nowej lokalizacji, na liście miejsc składowania w programie magazynowym konieczne jest wypełnienie kilku istotnych pól. Należą do nich:
- Regał,
- Gniazdo,
- Wysokość (poziom),
- Gniazdo paletowe.
Program magazynowy blokuje możliwość zapisania lokalizacji, jeśli któreś z tych pól nie zostanie wypełnione. W przypadku próby dodania nieprawidłowego miejsca adresowego, system wyświetli komunikaty wskazujące na brakujące lub niepoprawne dane, np. „Proszę zaznaczyć” obok pól wymaganych.
Jakie są parametry lokalizacji magazynowych?
Parametry miejsca adresowego w magazynie można podzielić na kilka głównych kategorii. Cztery pierwsze tworzą adres i są wymagane, a dwa ostatnie opisują stan miejsca albo potrzeby konkretnego magazynu.
| Parametr | Co określa | Wymagany | Przykład ilustracyjny |
|---|---|---|---|
| Regał | Oznaczenie konkretnego regału, na którym przechowywany jest towar | tak | 04 |
| Gniazdo | Konkretną przestrzeń składową w regale | tak | 12 |
| Wysokość (poziom) | Poziom, na którym znajduje się gniazdo | tak | 3 |
| Gniazdo paletowe | Przypisanie konkretnej palety do określonego miejsca | tak | 1 |
| Status lokalizacji | Dostępność albo specjalne wymagania związane z miejscem | nie | wyłączona z użytku |
| Inne | Opcjonalne parametry specyficzne dla danego magazynu | nie | zależy od magazynu |
Jakie znaczenie ma ewidencja lokalizacji w magazynie?
W rozbudowanych magazynach, gdzie przechowywane są znaczne ilości zapasów, ewidencja lokalizacji jest niezbędna. Prosta informacja o ogólnym stanie magazynowym staje się niewystarczająca, ponieważ ważne jest nie tylko to, ile danego towaru znajduje się w magazynie, ale także gdzie dokładnie się znajduje. Precyzyjne zarządzanie lokalizacjami magazynowymi pozwala na:
- Optymalizację operacji magazynowych - szybkie odnajdywanie towarów, efektywne zarządzanie przestrzenią,
- Redukcję błędów - precyzyjne wskazanie lokalizacji minimalizuje ryzyko pomyłek przy kompletowaniu zamówień,
- Zwiększenie efektywności - lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz usprawnienie procesów związanych z przyjęciem i wydaniem towarów,
- Inwentaryzację dla wybranego kontrahenta - miejsca jego towaru są widoczne, więc spis obejmuje tylko je.
Jakie znaczenie mają strefy składowania w dużych magazynach?
W dużych magazynach, które posiadają rozbudowaną powierzchnię składową, wyznaczanie stref składowania jest istotne. Strefy te mogą wynikać z rodzaju towaru albo z częstotliwości jego obrotu, a osobną strefę wyznaczają też wymagania dotyczące warunków przechowywania. Lokalizacje magazynowe przypisywane w ramach tych stref pozwalają na lepsze zarządzanie przestrzenią oraz optymalizację procesów logistycznych, co jest szczególnie istotne w przypadku magazynów o wysokim obrocie towarów.
Więcej na temat zarządzania lokalizacjami magazynowymi znajdziesz na stronie system magazynowy WMS.
Jakie typy lokalizacji wyróżnia się w magazynie?
Lokalizacje różnią się przeznaczeniem, a od przeznaczenia zależy, co wolno z towarem zrobić. Standardowa konfiguracja Studio WMS.net wyodrębnia cztery strefy: strefę przyjęć (kod SP), strefę magazynowania, w której program prowadzi ewidencję według lokalizacji, strefę kompletacji (kod SK) oraz strefę wydań (kod SW). Ruchy magazynowe można ewidencjonować między dowolnie definiowanymi strefami, a strefa jest zbiorem lokalizacji o jednym warunku składowania. Osobną strefę wyznacza też zezwolenie na skład celny lub podatkowy; wymagania opisuje strona o składzie celnym i akcyzowym w magazynie.
Tabela zestawia osiem typów miejsc spotykanych w magazynach. To typologia branżowa, a nie lista ustawień programu. Czy dany typ odwzorować osobną strefą, czy samym kodem lokalizacji, ustala konfiguracja wdrożenia.
| Typ lokalizacji | Do czego służy | Jak korzysta z niej system |
|---|---|---|
| Paletowa (zbiorcza) | Przechowuje towar w dużych jednostkach, najczęściej na paletach w regałach wysokiego składowania. To zapas, z którego uzupełnia się miejsca zbiórki. | Prowadzi ewidencję według lokalizacji i numeru palety. Przy przesunięciu przenosi całą paletę. |
| Kompletacyjna (pick face) | Trzyma niewielką ilość jednego indeksu, z której magazynier pobiera sztuki albo kartony do zlecenia. W programie odpowiada jej strefa SK. | Pilnuje progu minimalnego i maksymalnego, a po spadku stanu wystawia zlecenie uzupełnienia. |
| Rezerwowa | Przechowuje zapas uzupełniający miejsce zbiórki. Leży zwykle wprost nad nim. | Jest źródłem zlecenia uzupełnienia, które przenosi towar do lokalizacji kompletacyjnej. |
| Buforowa | Przyjmuje towar na krótko między dwiema operacjami, na przykład zaraz po rozładunku albo tuż przed załadunkiem. | Zależnie od konfiguracji bywa wyłączona ze stanu dostępnego, żeby kompletacja nie sięgała po towar w ruchu. |
| Przyjęć | Służy do weryfikacji przyjmowanych pozycji. W standardowej konfiguracji to strefa SP. | Dokument PZ albo PZB rejestruje przyjęcie, a stąd towar odkłada się na zapas. |
| Wysyłek | Zbiera pozycje przygotowane do wysyłki i pozwala je skontrolować. W standardowej konfiguracji to strefa SW. | Dokument WZ potwierdza wydanie, a lokalizacja pokazuje, co czeka na odbiór. |
| Kwarantanny | Przechowuje towar zatrzymany do decyzji jakości. Lokalizacje tego typu nie mają prawa do wydania. | Status zatrzymuje kompletację, a partia w kwarantannie nie trafia do klienta. |
| Uszkodzeń | Zbiera sztuki uszkodzone, wyłączone ze sprzedaży do czasu reklamacji albo likwidacji. | Towar leży poza stanem dostępnym, więc nie wraca omyłkowo do wysyłki. |
Częstym źródłem opóźnień jest granica między lokalizacją paletową a kompletacyjną. Gdy miejsce zbiórki jest puste, a paleta z tym samym towarem stoi kilka alejek dalej, zlecenie czeka bez powodu. Dlatego pick face i jego uzupełnianie opisuje osobno strona o uzupełnianiu strefy kompletacji, a ewidencję ruchów między strefami - strona o strefie kompletacji.
Lokalizacje kwarantanny i uszkodzeń chronią przed wysłaniem towaru, który nie powinien wyjechać. W magazynie farmaceutycznym kwarantanna łączy się z decyzją Kontroli Jakości, co opisuje strona o WMS dla przemysłu farmaceutycznego.
Jak adresować lokalizacje i oznaczać je etykietami?
Adres lokalizacji ma jedno zadanie: wskazać miejsce tak, żeby dwie osoby odczytały go tak samo. Od zapisu kodu zależy później szybkość pracy z terminalem i kolejność, w jakiej magazynier mija regały. Tabela zbiera zasady adresowania wraz z przykładami. Przykłady są ilustracyjne.
| Zasada | Co oznacza w praktyce | Przykład ilustracyjny |
|---|---|---|
| Jeden kod, jedno miejsce | Dwie lokalizacje nigdy nie mają tego samego kodu, a kod zlikwidowanego miejsca nie wraca do użytku. | 04-12-3-1 wskazuje jedną paletę w jednym gnieździe |
| Stała długość członów | Człony zapisuje się z zerem wiodącym, więc lista posortowana po kodzie układa się w kolejności regałów. | 04 i 10 układają się po kolei, a 4 trafiłoby za 30 |
| Kolejność chodzenia | Numeracja rośnie wzdłuż trasy magazyniera. Lista kompletacji posortowana po kodzie daje wtedy drogę bez nawrotów. | Numery regałów rosną od rampy w głąb hali |
| Etykieta lokalizacji | Każde miejsce ma kod kreskowy. Skan etykiety mówi systemowi, gdzie stoi magazynier i gdzie odłożono towar. | Etykieta na belce regału przy każdym poziomie |
| Czytelność z wózka | Etykieta wysokiego poziomu musi dać się zeskanować z posadzki albo z siedziska wózka. | Większa etykieta na poziomie 5 niż na poziomie 1 |
| Zmiana układu | Po przebudowie regałów miejsca dostają nowe kody, a stare zostają w historii ruchów. | Zlikwidowany regał 04 nie oddaje numeru nowemu |
Każde miejsce składowania ma kod kreskowy, a skan etykiety lokalizacji mówi systemowi, gdzie stoi magazynier. Dzięki temu skan przy odkładaniu potwierdza, że towar trafił w miejsce wskazane przez program. Zasady tworzenia i drukowania takich etykiet opisuje strona o kodach kreskowych do znakowania miejsc składowania.
Jak zaplanować układ lokalizacji przed wdrożeniem?
Układ lokalizacji najłatwiej ustalić, zanim na pierwsze miejsce trafi pierwsza paleta. Po wdrożeniu każda zmiana kodu oznacza przeklejanie etykiet i porządkowanie historii ruchów. Planowanie zaczyna się od policzenia miejsc.
Przykład ilustracyjny: magazyn ma cztery rzędy, w każdym po dziesięć regałów, każdy regał ma pięć poziomów, a na poziomie mieszczą się dwa miejsca paletowe. Daje to 4 × 10 × 5 × 2 = 400 lokalizacji paletowych. Dołożenie jednego poziomu podnosi tę liczbę do 480, więc długość członów kodu trzeba przewidzieć z zapasem.
Przed uruchomieniem trzeba rozstrzygnąć cztery sprawy:
- Podział na strefy - które miejsca tworzą strefę przyjęć, magazynowania, kompletacji i wydań,
- Schemat kodu - ile członów ma kod i czy rząd jest osobnym członem,
- Kolejność numeracji - czy numery rosną wzdłuż trasy magazyniera,
- Wymiary i nośność miejsc - jakie opakowania się w nich mieszczą, bo masę i wymiary opakowań zapisuje kartoteka asortymentu.
Rozmieszczenie konkretnych indeksów w tak przygotowanych miejscach to osobne zadanie, opisane na stronie o slottingu. Klasy rotacji, od których ono zależy, zestawia analiza ABC oraz XYZ.
Jak towar trafia do lokalizacji i jak się z niej przemieszcza?
Lokalizacja zmienia się przy kilku zdarzeniach. Przy przyjęciu towar dostaje miejsce w pozycji dokumentu PZ albo PZB, razem z numerem palety. Po przyjęciu WMS podpowiada lokalizację odłożenia, a magazynier potwierdza ją skanem etykiety lokalizacji. Reguły tego podpowiadania należą do konfiguracji programu.
Odłożenie przyjętej dostawy to putaway. Nie jest to ta sama decyzja co slotting, który wyznacza miejsce docelowe dla całego indeksu, do którego wracają kolejne dostawy. Putaway odpowiada na pytanie, gdzie postawić paletę, która właśnie przyjechała.
Gdy towar trzeba przenieść, służy dokument ZL, czyli zmiana lokalizacji. Zapisuje numer palety oraz dwa miejsca, pobrania i składowania, a w tabeli pozycji także indeks, partię, ilość i termin ważności.
Cztery zdarzenia zmieniają zapis lokalizacji w systemie:
- Przyjęcie - dokument PZ albo PZB wpisuje lokalizację w pozycji,
- Wydanie - dokument WZ pobiera towar z lokalizacji wskazanej w pozycji,
- Przeniesienie - dokument ZL przenosi paletę z miejsca pobrania do miejsca składowania,
- Uzupełnienie - przesunięcie napełnia lokalizację kompletacyjną z rezerwy.
Każde przeniesienie zostaje w historii: widać, skąd i dokąd przeniesiono towar oraz kto to zrobił. Z poziomu mapy magazynu można też zablokować lokalizację, na przykład na czas naprawy regału. Miejsce wyłączone z użytku jest na mapie oznaczone znakiem STOP.
Jak działa wizualizacja lokalizacji w systemie WMS.net?
System magazynowy WMS od Studio WMS.net oferuje zaawansowaną funkcję wizualizacji lokalizacji w magazynie. Oprogramowanie magazynowe umożliwia nie tylko przeglądanie interaktywnej mapy zajętości magazynu, ale także szybki dostęp do szczegółowych informacji o składowaniu.
WMS program magazynowy zapewnia intuicyjną interakcję z wizualizacją. Użytkownicy mogą łatwo uzyskać dostęp do szczegółów składowania poprzez dwukrotne kliknięcie na wybrane miejsce składowania. Alternatywnie, można zaznaczyć lokalizację i nacisnąć klawisz ENTER, co również wywoła okienko z detalnymi informacjami.
Kolory na mapie pokazują zajętość: zielony oznacza lokalizację wolną, a żółty częściowo zajętą. Czerwony oznacza lokalizację pełną albo zablokowaną. Po najechaniu kursorem na lokalizację pojawia się podpowiedź z kodem lokalizacji, nazwą asortymentu i ilością.
Systemy informatyczne w magazynie, takie jak WMS.net, prezentują dane w przejrzysty sposób. Po wybraniu konkretnej lokalizacji, program wyświetla okienko zawierające szczegóły składowania w danym miejscu magazynowym. Ta funkcjonalność znacząco usprawnia proces zarządzania zapasami i planowania przestrzeni magazynowej. Okno Miejsce składowania zawiera:
- Dane lokalizacji - strefę, typ, trasę, nośność, wymiary, kolumnę i poziom,
- Tabelę zapasów - indeks, nazwę, kontrahenta i numer partii każdej pozycji,
- Daty i nośnik - datę produkcji, termin ważności i numer nośnika,
- Ilość i wagę - dla każdej pozycji, a na pasku narzędzi zapis i druk raportu.
Program magazynowy SoftwareStudio, dzięki tej funkcji wizualizacji, umożliwia pracownikom szybkie i efektywne zarządzanie lokalizacjami w magazynie. Użytkownicy mogą łatwo przeglądać mapę magazynu, a jednocześnie mają natychmiastowy dostęp do szczegółowych informacji o każdym miejscu składowania. W rezultacie firmy szybciej odnajdują towar i lepiej wykorzystują przestrzeń magazynową.
Jak system WMS ułatwia wybór i zarządzanie lokalizacjami w magazynie?
System magazynowy WMS od Studio WMS.net oferuje zaawansowane narzędzia do zarządzania lokalizacjami w magazynie. Oprogramowanie magazynowe umożliwia przeglądanie lokalizacji w różnych strefach składowania, co daje pełny obraz zajętości magazynu.
WMS program magazynowy wprowadza funkcję wizualizacji lokalizacji dla konkretnego kontrahenta. Po wyborze klienta, system automatycznie generuje wizualizację miejsc, gdzie składowany jest jego towar. Ta funkcjonalność znacząco ułatwia identyfikację i zarządzanie towarem poszczególnych klientów.
Systemy informatyczne w magazynie, takie jak WMS.net, przynoszą wymierne korzyści w codziennej pracy. Możliwość szybkiej identyfikacji lokalizacji towarów danego klienta jest szczególnie przydatna podczas inwentaryzacji. Program magazynowy umożliwia przeprowadzenie spisu z natury tylko dla wybranego kontrahenta, co znacznie upraszcza i przyspiesza ten proces.
Oprogramowanie magazynowe SoftwareStudio, dzięki tym funkcjom, pozwala na bardziej precyzyjne zarządzanie przestrzenią magazynową. Firmy mogą lepiej planować wykorzystanie zasobów i optymalizować rozmieszczenie towarów. To rozwiązanie nie tylko upraszcza pracę zespołu magazynowego, ale również przyczynia się do zwiększenia ogólnej efektywności operacji magazynowych.
Dlaczego lokalizacje magazynowe są istotne w zarządzaniu magazynem?
System magazynowy WMS od Studio WMS.net wprowadza zaawansowane rozwiązania w zakresie zarządzania lokalizacjami magazynowymi. W obliczu rosnących rozmiarów magazynów, oprogramowanie magazynowe wykracza poza prostą ewidencję ilościową, oferując precyzyjne śledzenie lokalizacji każdego towaru.
WMS program magazynowy umożliwia wprowadzenie ewidencji według lokalizacji magazynowych. Ta funkcjonalność znacząco zwiększa efektywność pracy magazynierów, którzy mogą szybko zlokalizować każdy produkt. Systemy informatyczne w magazynie, takie jak WMS.net, optymalizują wykorzystanie przestrzeni magazynowej, co jest istotne w dużych obiektach.
Program magazynowy SoftwareStudio wspiera organizację magazynu w strefy składowania. Każdy regał i miejsce paletowe otrzymuje unikalną lokalizację magazynową. Oprogramowanie magazynowe umożliwia łatwą identyfikację artykułów poprzez oznaczenie stref i regałów symbolami, co dodatkowo upraszcza zarządzanie.
Wprowadzenie ewidencji według lokalizacji ułatwia codzienną pracę magazynierów i podnosi sprawność całej operacji. Firmy lepiej wykorzystują posiadane zasoby, rzadziej mylą się w lokalizacji towaru i szybciej realizują zamówienia.
Jak ocenić wykorzystanie miejsc składowania w magazynie?
Jak Heat Mapa wspomaga zarządzanie magazynem w systemie WMS?
System magazynowy WMS od Studio WMS.net wprowadza narzędzie w postaci Heat Mapy. Ta funkcjonalność oprogramowania magazynowego oferuje graficzną reprezentację aktywności w różnych obszarach magazynu, co znacząco wspomaga proces decyzyjny i optymalizację przestrzeni.
WMS program magazynowy wykorzystuje Heat Mapę do wizualizacji intensywności wykorzystania poszczególnych lokalizacji. Systemy informatyczne w magazynie, takie jak WMS.net, prezentują dane w formie kolorowej mapy cieplnej, gdzie intensywność koloru odpowiada częstotliwości operacji w danym miejscu.
Program magazynowy SoftwareStudio, dzięki tej funkcji, umożliwia menedżerom szybką identyfikację najbardziej i najmniej aktywnych obszarów magazynu. Oprogramowanie magazynowe przetwarza dane o ruchach towarów, prezentując je w intuicyjny, wizualny sposób. Dzięki temu użytkownicy mogą łatwo zauważyć wzorce w przepływie towarów i podejmować priorytetowe decyzje dotyczące rozmieszczenia produktów.
Heat Mapa w systemie WMS to narzędzie do optymalizacji procesów magazynowych. Pozwala planować układ magazynu: często używane produkty trafiają do łatwo dostępnych miejsc, a obszary wymagające reorganizacji widać na mapie od razu. W rezultacie firmy skracają czas kompletacji zamówień i lepiej wykorzystują dostępną przestrzeń magazynową. To rozwiązanie pozwala podejmować decyzje o układzie magazynu na podstawie danych.
Jak ewidencja według miejsc składowania porządkuje przestrzeń i czas?
W dynamicznie rozwijających się magazynach, ewidencja według miejsc składowania staje się nieocenionym narzędziem. System zarządzania magazynem, taki jak Studio WMS.net, przechodzi na wyższy poziom dzięki szczegółowemu śledzeniu lokalizacji towarów. W przeciwieństwie do prostych magazynów, gdzie ewidencja ogranicza się do podstawowych danych, duże magazyny wymagają bardziej zaawansowanego podejścia. System WMS umożliwia precyzyjne przypisanie towarów do określonych stref i regałów, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną i optymalizację przestrzeni magazynowej.
Jak ewidencja miejsc składowania przyspiesza codzienną pracę?
Wprowadzenie ewidencji miejsc składowania przynosi realne korzyści w codziennej pracy magazynierów. Dzięki wyznaczonym strefom i jednoznacznym oznaczeniom regałów, wyszukiwanie towarów staje się szybkie i dokładne. Taki system znacząco ułatwia zarządzanie magazynem, co wpływa na lepsze wykorzystanie przestrzeni i optymalizację czasu pracy. Efektywność operacyjna przekłada się na szybszą realizację zamówień i wyższą jakość obsługi klienta.
Heat mapa pokazuje skutek obecnego układu, a nie decyzję o nowym. O tym, gdzie ma stać dany indeks na stałe, rozstrzyga slotting. Po zmianie układu towar przenosi się dokumentami ZL, a nowa mapa po jakimś czasie pokazuje, czy droga kompletacji się skróciła.
Lokalizacje w magazynie wysokiego składowania